PMMA หรือที่รู้จักกันในชื่ออะคริลิคหรือลูกเบี้ยวเป็นเทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความคมชัดของแสงสูงความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ยอดเยี่ยมและความสะดวกในการประมวลผล การตัดเฉือน CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วน PMMA เนื่องจากความแม่นยำและความยืดหยุ่น อย่างไรก็ตามชิ้นส่วน PMMA อาจมีแนวโน้มที่จะแตกหรือแตกหักภายใต้ผลกระทบซึ่ง จำกัด การใช้งานของพวกเขาในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง ในฐานะซัพพลายเออร์ PMMA ของ CNC Machining เรามีประสบการณ์มากมายในการเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของชิ้นส่วน PMMA ในบล็อกนี้เราจะแบ่งปันกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพหลายประการเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกของชิ้นส่วน PMMA ของ CNC - เครื่องจักร
การเลือกวัสดุ
ขั้นตอนแรกในการปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของชิ้นส่วน PMMA คือการเลือกวัสดุที่เหมาะสม มี PMMA ที่มีเกรดแตกต่างกันในตลาดแต่ละรายการมีชุดคุณสมบัติของตัวเอง เกรด PMMA บางตัวได้รับการกำหนดโดยเฉพาะเพื่อให้มีความต้านทานต่อแรงกระแทกสูงขึ้น
- สูง - ผลกระทบ PMMA เกรด: ผู้ผลิตผลิตเกรด PMMA ที่มีผลกระทบสูงโดยการปรับโครงสร้างพอลิเมอร์ เกรดเหล่านี้มักจะมีสารเติมแต่งหรือโคพอลิเมอร์ที่เพิ่มความทนทาน ตัวอย่างเช่นเกรด PMMA ที่มีผลกระทบสูงบางส่วนรวมยาง - เหมือนสารเติมแต่ง สารเติมแต่งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวดูดซับพลังงานกระจายพลังงานกระแทกและป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตก เมื่อเลือก PMMA สำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันและเลือกเกรดที่มีผลกระทบสูงหากจำเป็น
- ผสมกับโพลีเมอร์อื่น ๆ: อีกวิธีหนึ่งคือการผสมผสาน PMMA กับโพลีเมอร์อื่น ๆ ที่มีความต้านทานต่อแรงกระแทกสูง ตัวอย่างเช่นการผสม PMMA กับโพลีคาร์บอเนตอาจส่งผลให้วัสดุที่มีคุณสมบัติการกระแทกที่ดีขึ้น โพลีคาร์บอเนตเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงของผลกระทบที่ยอดเยี่ยมและโดยการรวมเข้ากับ PMMA เราสามารถใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของวัสดุทั้งสอง การผสมผสานที่เกิดขึ้นสามารถมีความต้านทานต่อแรงกระแทกได้ดีขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาความชัดเจนของแสงและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่เป็นที่ต้องการของ PMMA อย่างไรก็ตามการผสมนั้นต้องการการควบคุมอย่างระมัดระวังของกระบวนการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันและคุณสมบัติที่ดีที่สุด
ออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพ
การออกแบบส่วน PMMA มีบทบาทสำคัญในการต้านทานแรงกระแทก ชิ้นส่วนที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถกระจายแรงกระแทกได้อย่างสม่ำเสมอและลดความเข้มข้นของความเครียด
- มุมและขอบโค้งมน: มุมที่คมชัดและขอบในส่วน PMMA สามารถทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางความเครียด เมื่อเกิดผลกระทบความเครียดที่จุดเหล่านี้อาจสูงกว่าในพื้นที่อื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญซึ่งนำไปสู่การเริ่มต้นรอยแตก ด้วยการใช้มุมโค้งมนและขอบในการออกแบบเราสามารถลดความเข้มข้นของความเครียดและปรับปรุงความสามารถของชิ้นส่วนในการทนต่อผลกระทบ ควรเลือกรัศมีของมุมโค้งมนอย่างระมัดระวังตามขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้วรัศมีที่ใหญ่กว่านั้นดีกว่าสำหรับการลดความเครียด แต่ก็ต้องมีความสมดุลกับข้อกำหนดการออกแบบโดยรวม
- การกระจายความหนา: ความหนาของชิ้นส่วน PMMA สามารถส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อแรงกระแทก ส่วนที่มีความหนาสม่ำเสมอมีแนวโน้มที่จะกระจายแรงกระแทกอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตามในบางกรณีการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์ของความหนาสามารถใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทก ตัวอย่างเช่นพื้นที่ของส่วนที่มีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบสามารถทำให้หนาขึ้นได้ ความหนาเพิ่มเติมนี้ให้วัสดุมากขึ้นในการดูดซับและกระจายพลังงานกระแทก เมื่อออกแบบการกระจายความหนาเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณากระบวนการตัดเฉือนเช่นกันเนื่องจากความหนาที่ไม่สม่ำเสมออาจก่อให้เกิดความท้าทายในระหว่างการตัดเฉือนซีเอ็นซี
- โครงสร้างการเสริมแรง: การรวมโครงสร้างการเสริมแรงเข้ากับการออกแบบสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกของชิ้นส่วน PMMA ได้อย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นซี่โครงหรือกางเกงในสามารถเพิ่มลงในส่วนเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง โครงสร้างเหล่านี้สามารถช่วยกระจายแรงกระแทกผ่านพื้นที่ขนาดใหญ่และป้องกันการเสียรูปในท้องถิ่น รูปร่างขนาดและตำแหน่งของโครงสร้างการเสริมแรงจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนักหรือความซับซ้อนมากเกินไปในส่วน
กระบวนการตัดเฉือน CNC
กระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีนั้นสามารถส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อแรงกระแทกของชิ้นส่วน PMMA พารามิเตอร์และเทคนิคการตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถช่วยลดความเสียหายให้กับวัสดุและรักษาคุณสมบัติทางกล
- การตัดพารามิเตอร์: พารามิเตอร์การตัดที่ใช้ในการตัดเฉือน CNC เช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดจะต้องเลือกอย่างระมัดระวัง พารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปซึ่งสามารถทำลายวัสดุ PMMA และลดความต้านทานต่อแรงกระแทก ความเร็วในการตัดสูงสามารถสร้างความร้อนจำนวนมากในขณะที่อัตราการป้อนต่ำอาจส่งผลให้เครื่องมือมากขึ้น - การโต้ตอบชิ้นงานและความร้อนที่เพิ่มขึ้น ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสมเราสามารถตัดการตัดที่สะอาดด้วยการสร้างความร้อนน้อยที่สุดและสร้างความเสียหายให้กับวัสดุ
- การเลือกเครื่องมือ: การเลือกเครื่องมือตัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วน PMMA ของ CNC เครื่องมือที่มีขอบตัดคมและรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมเป็นที่ต้องการ เครื่องมือที่น่าเบื่ออาจทำให้เกิดแรงเสียดทานและความร้อนมากเกินไปซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัสดุ นอกจากนี้วัสดุเครื่องมือควรเข้ากันได้กับ PMMA เพื่อป้องกันปฏิกิริยาทางเคมีหรือการปนเปื้อน ตัวอย่างเช่นเครื่องมือคาร์ไบด์มักใช้สำหรับการตัดเฉือน PMMA เนื่องจากความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
- พื้นผิวเสร็จสิ้น: ผิวผิวของชิ้นส่วน PMMA ที่ผ่านการกลึงสามารถส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อแรงกระแทก พื้นผิวที่ขรุขระสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นความเครียดเพิ่มโอกาสในการเริ่มต้นรอยแตก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องทำให้พื้นผิวเรียบเนียนในระหว่างการตัดเฉือน CNC สิ่งนี้สามารถทำได้ผ่านการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมการตัดพารามิเตอร์และกระบวนการตัดเฉือนเช่นการขัด พื้นผิวที่เรียบไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วน แต่ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการทนต่อผลกระทบ
โพสต์ - การประมวลผลทรีทเม้นต์
หลังจากการตัดเฉือน CNC สามารถนำการรักษาโพสต์ - การประมวลผลเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกของชิ้นส่วน PMMA ต่อไป
- การหลอม: การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่สามารถบรรเทาความเครียดภายในในส่วน PMMA ในระหว่างการตัดเฉือนซีเอ็นซีความเครียดภายในสามารถนำมาใช้เนื่องจากแรงตัดและการสร้างความร้อน ความเครียดภายในเหล่านี้สามารถทำให้วัสดุอ่อนแอลงและทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้ผลกระทบมากขึ้น ด้วยการหลอมส่วนที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงในช่วงเวลาหนึ่งเราสามารถลดความเครียดภายในเหล่านี้และปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกของชิ้นส่วน ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการหลอมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมซึ่งสามารถลดคุณสมบัติของวัสดุได้
- แอปพลิเคชันเคลือบ: การใช้การเคลือบป้องกันส่วน PMMA สามารถเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทก มีการเคลือบประเภทต่าง ๆ เช่นการเคลือบอย่างหนักและการเคลือบด้วยแรงกระแทก การเคลือบอย่างหนักสามารถให้ชั้นป้องกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนป้องกันรอยขีดข่วนและรอยถลอกที่อาจนำไปสู่การเริ่มต้นรอยแตก ผลกระทบ - การเคลือบที่ต้านทานสามารถดูดซับและกระจายพลังงานกระแทกเพิ่มความสามารถของชิ้นส่วนเพื่อทนต่อผลกระทบ ทางเลือกของการเคลือบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันเช่นระดับการป้องกันที่จำเป็นและสภาพแวดล้อม
บทสรุป
การปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกของชิ้นส่วน PMMA ของ CNC - เครื่องจักรต้องใช้วิธีการที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการเลือกวัสดุการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เหมาะสมและการรักษาด้วยการประมวลผล ในฐานะซัพพลายเออร์ PMMA ของ CNC Machining เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาชิ้นส่วน PMMA ที่มีคุณภาพสูงด้วยความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม เรามีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ในการช่วยให้ลูกค้าของเราเลือกวัสดุที่เหมาะสมออกแบบชิ้นส่วนที่ดีที่สุดและใช้เทคนิคการตัดเฉือนที่ดีที่สุดและโพสต์ - การประมวลผล
หากคุณต้องการ CNC - ชิ้นส่วน PMMA ที่มีความต้านทานต่อแรงกระแทกสูงเรายินดีที่จะหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณ นอกจากนี้เรายังให้บริการเครื่องจักรกล CNC อื่น ๆ เช่นCNC Machining PPSU-CNC Machining Foams และ PVC, และCNC Machining Polycarbonate- ติดต่อเราเพื่อเริ่มการเจรจาต่อรองการจัดซื้อและค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ
การอ้างอิง
- ASTM International (ปี). วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับพลาสติก
- Brandrup, J. , & Immergut, EH (บรรณาธิการ) (ปี). คู่มือพอลิเมอร์
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (ปี) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี
