วิธีการตรวจจับความเครียดภายในของชิ้นส่วน PPSU ที่บดแล้วคืออะไร?

เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วน PPSU ของการตัดเฉือนฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับวิธีการตรวจจับความเครียดภายในของชิ้นส่วนเหล่านี้ ความเครียดภายในในชิ้นส่วน PPSU ที่ผ่านการบดสามารถนำไปสู่ปัญหาทุกประเภทเช่นการแปรปรวนการแตกและการลดคุณสมบัติเชิงกล ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหาวิธีที่เชื่อถือได้ในการตรวจจับ ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการบางอย่างที่ฉันพบว่ามีประโยชน์ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

1. การตรวจสอบด้วยภาพ

โอเคเริ่มต้นด้วยวิธีที่ง่ายที่สุด - การตรวจสอบด้วยภาพ บางครั้งคุณสามารถเห็นสัญญาณของความเครียดภายในเพียงแค่ดูส่วน เมื่อชิ้นส่วน PPSU มีความเครียดภายในสูงพวกเขาอาจแสดงการเสียรูปที่มองเห็นได้ ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนอาจบิดเบี้ยวเล็กน้อยหรือมีพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ คุณอาจสังเกตเห็นรอยแตกเล็ก ๆ หรือความบ้าคลั่งบนพื้นผิวซึ่งมักจะเป็นตัวบ่งชี้ความเข้มข้นของความเครียด

แต่นี่คือสิ่งที่การตรวจสอบด้วยภาพมีข้อ จำกัด มันสามารถให้ความคิดคร่าวๆและไม่แม่นยำมากสำหรับการตรวจจับความเครียดภายในที่ไม่ปรากฏบนพื้นผิว มันเป็นเหมือนการตรวจสอบเบื้องต้นเพื่อดูว่ามีปัญหาที่ชัดเจนหรือไม่ ดังนั้นในขณะที่เป็นขั้นตอนแรกที่ดีคุณอาจต้องใช้วิธีการอื่นเพื่อรับความเข้าใจอย่างละเอียดมากขึ้น

2. วิธีแสงโพลาไรซ์

วิธีแสงโพลาไรซ์เป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการตรวจจับความเครียดภายในในชิ้นส่วน PPSU PPSU เป็นวัสดุ birefringent ซึ่งหมายความว่าเมื่อมันอยู่ภายใต้ความเครียดมันจะเปลี่ยนวิธีที่แสงผ่านมัน เมื่อคุณวางส่วน PPSU ระหว่างตัวกรองโพลาไรซ์สองตัวความเครียดภายในจะทำให้แสงแบ่งออกเป็นสององค์ประกอบสร้างรูปแบบของขอบสี

ขอบเหล่านี้สามารถบอกคุณได้มากเกี่ยวกับการกระจายความเครียดในส่วน ยิ่งขอบใกล้เข้ามาด้วยกันมากเท่าไหร่ความเครียดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น คุณสามารถใช้มาตราส่วนที่สอบเทียบเพื่อวัดลำดับขอบจากนั้นคำนวณขนาดความเครียด วิธีนี้ไม่ใช่การทำลายล้างซึ่งเป็นข้อดีอย่างมาก คุณสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนโดยไม่ทำลายพวกเขาและมันสามารถให้การแสดงภาพที่ดีของการกระจายความเครียด

อย่างไรก็ตามมันต้องใช้อุปกรณ์พิเศษบางอย่างเช่นตัวกรองโพลาไรซ์และแหล่งกำเนิดแสง นอกจากนี้การตีความรูปแบบขอบอาจเป็นเรื่องยุ่งยากเล็กน้อยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน คุณอาจต้องการการฝึกอบรมเพื่อให้สามารถวิเคราะห์ผลลัพธ์ได้อย่างถูกต้อง แต่โดยรวมแล้วมันเป็นวิธีที่มีค่าสำหรับการได้รับภาพรวมของความเครียดในชิ้นส่วน PPSU ของคุณ

3. Hole - วิธีการขุดเจาะ

วิธีการขุดเจาะรูเป็นวิธีที่ตรงกว่าในการวัดความเครียดภายใน ในวิธีนี้คุณเจาะรูเล็ก ๆ ในส่วน PPSU เมื่อคุณเจาะรูความเครียดรอบ ๆ รูจะถูกบรรเทาลงทำให้วัสดุเปลี่ยนรูปเล็กน้อย คุณสามารถใช้มาตรวัดความเครียดที่วางไว้รอบรูเพื่อวัดความผิดปกตินี้

ขึ้นอยู่กับการวัดการเสียรูปคุณสามารถคำนวณความเครียดภายในดั้งเดิมในส่วน วิธีนี้สามารถให้การวัดเชิงปริมาณของขนาดความเครียดที่จุดเฉพาะในส่วน มันค่อนข้างง่ายในหลักการและอุปกรณ์ที่ต้องการไม่แพงเกินไป

แต่ข้อเสียคือมันเป็นวิธีการทำลายล้าง การเจาะรูในส่วนนั้นหมายความว่าไม่สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดั้งเดิมหลังการทดสอบ นอกจากนี้ผลลัพธ์อาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นกระบวนการขุดเจาะเองเช่นความเร็วในการเจาะและวิธีการทำหลุม ดังนั้นคุณต้องระมัดระวังอย่างมากเมื่อทำการทดสอบนี้เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ถูกต้อง

4. การทดสอบอัลตราโซนิก

การทดสอบอัลตราโซนิกเป็นอีกวิธีหนึ่งที่ไม่ใช่การทำลายล้างสำหรับการตรวจจับความเครียดภายในในชิ้นส่วน PPSU เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกผ่านวัสดุความเร็วและการลดทอนของพวกเขาจะได้รับผลกระทบจากความเครียดภายใน ภายใต้ความเครียดคุณสมบัติที่ยืดหยุ่นของวัสดุเปลี่ยนไปซึ่งจะเปลี่ยนวิธีที่คลื่นอัลตราโซนิกแพร่กระจาย

คุณสามารถใช้ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกเพื่อส่งคลื่นอัลตราโซนิกเข้าไปในส่วน PPSU จากนั้นวัดเวลาที่ใช้ในการใช้คลื่นในการเดินทางผ่านชิ้นส่วนและปริมาณพลังงานที่พวกเขาสูญเสีย โดยการเปรียบเทียบการวัดเหล่านี้กับตัวอย่างอ้างอิง - ฟรีคุณสามารถคำนวณความเครียดภายในได้

วิธีนี้สามารถตรวจจับความเครียดภายในลึกภายในส่วนไม่เพียง แต่บนพื้นผิว นอกจากนี้ยังค่อนข้างเร็วและสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบสายในระหว่างกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตามมันต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับการแพร่กระจายคลื่นอัลตราโซนิกใน PPSU และผลลัพธ์อาจได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นเรขาคณิตของส่วนและการปรากฏตัวของข้อบกพร่อง

5. x - การเลี้ยวเบนของเรย์

X - การเลี้ยวเบนของเรย์เป็นวิธีการขั้นสูงมากขึ้นสำหรับการตรวจจับความเครียดภายในในชิ้นส่วน PPSU เมื่อ X - รังสีถูกนำไปที่วัสดุผลึกเช่น PPSU พวกมันจะถูกกระจายไปด้วยตาข่ายอะตอม ความเครียดภายในในส่วนจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในมุมการเลี้ยวเบน

โดยการวัดการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้คุณสามารถคำนวณขนาดและทิศทางความเครียด วิธีนี้มีความแม่นยำมากและสามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับสถานะความเครียดในระดับกล้องจุลทรรศน์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อศึกษาความเครียดที่เหลืออยู่ในส่วนหลังการตัดเฉือน

แต่มันมีข้อเสียบางอย่าง ต้องใช้อุปกรณ์ที่มีราคาแพงเช่น X - Ray diffractometer และอาจเป็นเวลา - การบริโภค นอกจากนี้การเตรียมตัวอย่างอาจค่อนข้างซับซ้อนและคุณต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับทฤษฎีการเลี้ยวเบนของ X - รังสีเพื่อตีความผลลัพธ์อย่างถูกต้อง

6. เปรียบเทียบกับชิ้นส่วนอ้างอิง

อีกวิธีที่ใช้งานได้จริงในการตรวจจับความเครียดภายในคือการเปรียบเทียบชิ้นส่วน PPSU ที่ผ่านการบดกับชิ้นส่วนอ้างอิงที่รู้จักระดับความเครียด คุณสามารถใช้การทดสอบเชิงกลเช่นการทดสอบแรงดึงหรือการดัดงอในชิ้นส่วนอ้างอิงเพื่อสร้างความสัมพันธ์ระหว่างผลการทดสอบและความเครียดภายใน

จากนั้นเมื่อคุณทดสอบชิ้นส่วนใหม่คุณสามารถเปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกลกับชิ้นส่วนอ้างอิง หากชิ้นส่วนใหม่แสดงพฤติกรรมเชิงกลที่แตกต่างกันอาจบ่งบอกถึงความแตกต่างของความเครียดภายใน วิธีนี้ค่อนข้างง่ายและไม่ต้องการอุปกรณ์พิเศษมากมาย คุณสามารถใช้เครื่องทดสอบพื้นฐานที่มีอยู่ทั่วไปในสภาพแวดล้อมการผลิต

อย่างไรก็ตามมันไม่ถูกต้องเท่ากับวิธีอื่น ๆ มีหลายปัจจัยที่สามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนไม่ใช่แค่ความเครียดภายใน ดังนั้นในขณะที่มันสามารถให้การประเมินคร่าวๆได้ดีกว่าที่จะใช้ร่วมกับวิธีอื่น ๆ เพื่อการประเมินที่แม่นยำยิ่งขึ้น

7. การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA)

การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ (FEA) เป็นวิธีการใช้คอมพิวเตอร์ในการทำนายความเครียดภายในในชิ้นส่วน PPSU คุณสร้างแบบจำลองเสมือนจริงของชิ้นส่วนโดยใช้โปรแกรม CAD จากนั้นป้อนคุณสมบัติวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการตัดเฉือนลงในซอฟต์แวร์ FEA

ซอฟต์แวร์จะจำลองกระบวนการตัดเฉือนและคำนวณการกระจายความเครียดในส่วน วิธีนี้สามารถให้รายละเอียดการคาดการณ์ของสถานะความเครียดก่อนที่ส่วนนั้นจะกลึงจริง มันสามารถช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อลดความเครียดภายใน

แต่ FEA มีข้อ จำกัด ความแม่นยำของผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับว่าคุณจำลองคุณสมบัติของวัสดุและกระบวนการตัดเฉือนได้ดีเพียงใด หากข้อมูลอินพุตไม่ถูกต้องผลลัพธ์อาจปิด นอกจากนี้ยังต้องใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคในการตั้งค่าแบบจำลองและตีความผลลัพธ์

บทสรุป

อย่างที่คุณเห็นมีหลายวิธีในการตรวจจับความเครียดภายในของชิ้นส่วน PPSU ที่ผ่านการบดแต่ละชิ้นมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ในกรณีส่วนใหญ่เป็นความคิดที่ดีที่จะใช้วิธีการผสมผสานเพื่อให้เข้าใจถึงสถานะความเครียดที่ครอบคลุม

ที่ บริษัท ของเราเรามุ่งมั่นที่จะจัดหาชิ้นส่วน PPSU ที่มีคุณภาพสูง เราใช้วิธีการเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนของเราเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับชิ้นส่วน PPSU ของ CNC หรือคุณสนใจบริการเครื่องจักรกลพลาสติกอื่น ๆ เช่นCNC เครื่องจักรกลปอม-CNC เครื่องจักรกลบีเอ็นซี, หรือไนลอนเครื่องจักรกลเราชอบที่จะได้ยินจากคุณ ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและเริ่มการเจรจาต่อรองการจัดซื้อ เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณได้รับสิ่งที่ดีที่สุด - ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสำหรับโครงการของคุณ

การอ้างอิง

• "คู่มือการทดสอบพลาสติก" โดย James F. Carley
• "การทดสอบแบบไม่ทำลาย: คู่มือการฝึกอบรม" โดย Phil Evans
• "การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์: ทฤษฎีและการประยุกต์ด้วย Ansys" โดย Jaehong Kim