คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการประมวลผลเธรดเจ็ดวิธี

การตัดเฉือนเธรดเป็นวิธีการตัดเฉือนเธรดภายในและภายนอกที่หลากหลายโดยใช้เครื่องมือการตัดเฉือนเธรด

1. การตัดด้าย
การตัดเฉือนเธรดมักหมายถึงกระบวนการสร้างเธรดบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือพิเศษหรือตาย กระบวนการนี้ครอบคลุมเทคโนโลยีที่หลากหลายเช่นการหมุนการกัดการแตะการทำเกลียวการบดการบดและการตัดลม ในระหว่างการหมุนการกัดและการบดทุกครั้งที่ชิ้นงานหมุนวงกลมหนึ่งวงระบบส่งกำลังของเครื่องมือเครื่องจักรจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือ (ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือหมุนเครื่องตัดหรือล้อบด) อย่างแม่นยำ เมื่อแตะหรือเกลียวจะมีการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือ (เช่นแตะหรือตาย) และชิ้นงานและร่องเธรดที่เกิดขึ้นเริ่มแรกใช้เป็นคู่มือสำหรับขับเครื่องมือ (หรือชิ้นงานเอง) เพื่อเคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกน
2. การหมุนเธรด

เมื่อตัดเฉือนเธรดบนเครื่องกลึงคุณสามารถเลือกที่จะใช้เครื่องมือการพลิกผันหรือเครื่องมือ Combing เธรดเพื่อให้กระบวนการหมุนเสร็จสมบูรณ์ การใช้เครื่องมือการพลิกผันเพื่อเปลี่ยนเธรดเป็นวิธีการทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดขนาดเล็กเนื่องจากมีข้อได้เปรียบของโครงสร้างเครื่องมือง่าย ๆ แม้ว่าการใช้เครื่องตัดแบบเกลียวในการหมุนเกลียวสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากโครงสร้างเครื่องมือที่ค่อนข้างซับซ้อน แต่ก็เหมาะสำหรับการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเปลี่ยนชิ้นงานแบบเกลียวแบบละเอียดและความยาวระยะสั้น สำหรับเครื่องกลึงธรรมดาความแม่นยำของสนามที่สามารถทำได้เมื่อหมุนเกลียวแบบสี่เหลี่ยมคางหมูมักจะ จำกัด อยู่ที่ 8 ถึง 9 ระดับ อย่างไรก็ตามหากมีการใช้กลึงเธรดพิเศษสำหรับการประมวลผลมันไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเธรดได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังสามารถปรับปรุงความแม่นยำได้มากขึ้น

3. การกัดด้าย

ในกระบวนการกัดเธรดดิสก์ตัดดิสก์และใบมีดกัดหวีเป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปสองตัวบนเครื่องกัดเธรด ใบมีดมิลลิ่งแผ่นดิสก์มักใช้ในการบดเกลียวภายนอกสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงานเช่นสกรูและหนอน ตัวตัดการกัดหวีมีความหลากหลายมากขึ้นและสามารถมิลเธรดภายในและภายนอกและภายนอกและเธรดเรียวได้ เนื่องจากเครื่องตัดหวีมิลลิ่งใช้การออกแบบหลายใบและความยาวการทำงานเกินความยาวของเธรดที่ผ่านการประมวลผลกระบวนการกัดทั้งหมดสามารถทำได้โดยการหมุนชิ้นงาน 1.25 ถึง 1.5 เท่าซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ความแม่นยำของสนามที่สามารถทำได้โดยการกัดด้ายโดยทั่วไปสามารถถึง 8 ถึง 9 ระดับและความขรุขระของพื้นผิวสามารถควบคุมได้ระหว่าง R5 และ 0. 63 ไมครอน วิธีนี้เหมาะมากสำหรับการผลิตแบทช์ของชิ้นงานเกลียวที่มีข้อกำหนดความแม่นยำทั่วไปหรือเป็นขั้นตอนการประมวลผลคร่าวๆก่อนการบด
4. การบดเธรด

การบดเธรดส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลเธรดที่แม่นยำของชิ้นงานแข็งบนเครื่องบดเธรด ตามรูปทรงที่แตกต่างกันของวงล้อบดแบบตัดขวางมันสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี: การบดล้อบดแบบบรรทัดเดียวและการบดล้อเจียรแบบหลายบรรทัด ความแม่นยำของสนามที่สามารถทำได้โดยการบดล้อบดแบบเส้นเดี่ยวนั้นสูงถึง 5 ถึง 6 ระดับและความขรุขระของพื้นผิวสามารถควบคุมได้ภายในช่วง R1.25 ถึง 0 08 ไมครอนและการตกแต่งของล้อบดนั้นค่อนข้างง่าย วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดชิ้นงานเกลียวที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงเช่นสกรูที่มีความแม่นยำมาตรวัดด้ายเวิร์ม ฯลฯ และยังเหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กของแผ่นด้ายและเตาที่มีความแม่นยำ การบดล้อเจียรแบบหลายบรรทัดจะถูกแบ่งย่อยเป็นการบดตามยาวและการบด วิธีการบดตามยาวใช้ล้อบดที่มีความกว้างน้อยกว่าความยาวของด้ายที่จะเป็นพื้น เธรดสามารถอยู่กราวด์ได้กับขนาดสุดท้ายโดยการเคลื่อนย้ายล้อบดตามยาวหนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง วิธีการบดกระโดดใช้ล้อบดที่มีความกว้างมากกว่าความยาวของด้ายเพื่อให้เป็นพื้น ล้อที่บดจะตัดเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานและชิ้นงานต้องหมุนประมาณ 1.25 หมุนเพื่อให้การบดเสร็จสมบูรณ์ดังนั้นผลผลิตจะสูงขึ้น อย่างไรก็ตามความแม่นยำของวิธีการบดกระโดดลดลงเล็กน้อยและกระบวนการแต่งตัวของล้อเจียรนั้นค่อนข้างซับซ้อน วิธีนี้เหมาะสำหรับการบดก๊อกจำนวนมากและบดเธรดการยึดบางอย่าง
5. การบดเธรด

การใช้วัสดุที่ค่อนข้างอ่อนเช่นเหล็กหล่อ, เครื่องมือบดแบบเกลียวหรือสกรูแบบสกรู เครื่องมือเหล่านี้ใช้ในการดำเนินการบดการหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับบนชิ้นส่วนเกลียวของชิ้นงานที่ได้รับการประมวลผลและมีข้อผิดพลาดระดับเสียง จุดประสงค์ของสิ่งนี้คือการปรับปรุงความแม่นยำระดับเสียงของเธรด สำหรับเธรดภายในที่แข็งตัวสามารถใช้การบดเพื่อกำจัดการเสียรูปที่เป็นไปได้
6. การแตะและเกลียว

การแตะเป็นกระบวนการของการเปลี่ยนก๊อกเป็นหลุมด้านล่างที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานที่มีแรงบิดบางอย่างเพื่อสร้างด้ายภายใน

การทำเกลียวเป็นกระบวนการที่ใช้การตายเพื่อตัดด้ายภายนอกบนแถบ (หรือหลอด) ความแม่นยำของวิธีการประมวลผลนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการแตะหรือตายที่ใช้ แม้ว่าจะมีวิธีการมากมายสำหรับการประมวลผลเธรดภายในและภายนอก แต่ก๊อกน้ำเป็นเครื่องมือในการประมวลผลเพียงอย่างเดียวสำหรับเธรดภายในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ทั้งการแตะและการทำเกลียวสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์เครื่องจักรกลเช่นเครื่องกลึง, เครื่องเจาะ, เครื่องแตะหรือเครื่องเกลียว

7. กลิ้งด้าย
ด้ายกลิ้งเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้แรงกดดันกับชิ้นงานผ่านการกลิ้งแบบขึ้นรูปเพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและทำให้เกิดด้าย กระบวนการนี้มักจะดำเนินการบนเครื่องกลิ้งเกลียวเครื่องหมุนเกลียวหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีการเปิดและปิดหัวกลิ้งเกลียวอัตโนมัติ เหมาะมากสำหรับการผลิตมวลของตัวยึดมาตรฐานและชิ้นส่วนภายนอกอื่น ๆ ที่ต้องการการเชื่อมต่อแบบเกลียว

ขีด จำกัด ขนาดของเกลียวรีดมักจะไม่เกิน 25 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความยาวไม่เกิน 100 มม. แต่ความแม่นยำของด้ายที่ได้รับสามารถบรรลุมาตรฐานระดับ 2 ที่สูงมาก เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างสำหรับการกลิ้งมักจะใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเธรดที่จะประมวลผล

เป็นที่น่าสังเกตว่าแม้ว่าเทคโนโลยีการกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลของเธรดภายนอกสำหรับชิ้นงานที่มีวัสดุที่นุ่มกว่า แต่ยังสามารถใช้การอัดขึ้นรูปแบบ slotless แบบ slotless สำหรับการอัดรีดเย็นของเกลียวภายใน (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดประมาณ 30 มม.) หลักการทำงานของด้ายภายในที่อัดแน่นนี้คล้ายกับการแตะ แต่แรงบิดที่ต้องการนั้นประมาณ 1 เท่าของการแตะและความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการประมวลผลก็สูงกว่าการแตะเล็กน้อย

ข้อดีของการหมุนเธรดคือ:

①ความขรุขระของพื้นผิวนั้นน้อยกว่าการหมุนการกัดและการบด

②พื้นผิวของด้ายรีดสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งเนื่องจากการแข็งตัวของงานเย็น

การใช้วัสดุสูง

④ผลผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับการตัดการประมวลผลและง่ายต่อการทำงานโดยอัตโนมัติ

⑤ม้วนตายมีชีวิตที่ยืนยาว อย่างไรก็ตามการหมุนเธรดนั้นต้องการความแข็งของวัสดุชิ้นงานไม่เกิน HRC40 ข้อกำหนดความแม่นยำของขนาดหยาบอยู่ในระดับสูง ข้อกำหนดความแม่นยำและความแข็งของการหมุนของการกลิ้งก็สูงเช่นกันและการผลิตแม่พิมพ์ก็ยาก มันไม่เหมาะสำหรับการกลิ้งเกลียวที่มีรูปร่างฟันแบบอสมมาตร
ตามการหมุนที่แตกต่างกันการกลิ้งเกลียวสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การหมุนเธรดและการหมุนเธรด

กระบวนการกลิ้งเกลียวใช้แผ่นกลิ้งเกลียวสองแผ่นที่มีรูปร่างฟันเกลียวซึ่งจัดเรียงสัมพันธ์กันในลักษณะชดเชยครึ่งสนาม ในหมู่พวกเขาแผ่นหนึ่งยังคงอยู่กับที่เป็นแผ่นคงที่ และแผ่นอื่น ๆ ทำการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบตอบสนองแบบขนานกับแผ่นคงที่เป็นแผ่นไดนามิก เมื่อชิ้นงานที่จะประมวลผลจะถูกป้อนระหว่างแผ่นกลิ้งสองแผ่นด้ายแผ่นไดนามิกจะเลื่อนไปข้างหน้าและออกแรงดันบนชิ้นงานสร้างด้ายบนพื้นผิวชิ้นงานโดยการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก

มีสามประเภทของการหมุนเธรด: การหมุนเกลียวเรเดียล, การหมุนเกลียวแบบสัมผัสและการหมุนด้ายหัวกลิ้ง

①การหมุนด้ายเรเดียล: 2 (หรือ 3) ล้อกลิ้งเกลียวที่มีโปรไฟล์ฟันเกลียวถูกติดตั้งบนเพลาคู่ขนานชิ้นงานจะถูกวางไว้บนการรองรับระหว่างสองล้อทั้งสองล้อหมุนไปในทิศทางเดียวกันด้วยความเร็วเดียวกัน ชิ้นงานหมุนภายใต้ไดรฟ์ของล้อกลิ้งเกลียวและพื้นผิวจะถูกอัดขึ้นรูปแบบเรดิโอเพื่อสร้างเกลียว สำหรับสกรูบางตัวที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำต่ำสามารถใช้วิธีการที่คล้ายกันสำหรับการหมุนได้

②การกลิ้งเกลียวแบบสัมผัส: หรือที่เรียกว่าการหมุนด้ายของดาวเคราะห์เครื่องมือกลิ้งประกอบด้วยล้อหมุนด้ายกลางหมุนและแผ่นด้ายรูปโค้งคงที่ 3 แผ่น เมื่อกลิ้งชิ้นงานสามารถป้อนได้อย่างต่อเนื่องดังนั้นผลผลิตจะสูงกว่าการหมุนเกลียวและการหมุนเกลียวรัศมี

③กลิ้งด้ายกลิ้งเธรดหัว: มันจะดำเนินการกับเครื่องกลึงอัตโนมัติและโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลเธรดสั้น ๆ บนชิ้นงาน มีล้อกลิ้งด้าย 3 ถึง 4 แบบกระจายอย่างสม่ำเสมอบนเส้นรอบวงด้านนอกของชิ้นงานในหัวกลิ้ง เมื่อกลิ้งชิ้นงานจะหมุนและหัวกลิ้งจะฟีดตามแนวแกนเพื่อม้วนชิ้นงานเป็นเกลียว(来源: ug 学习堂小胥收徒)