ความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องจักรซีเอ็นซีค่อนข้างสูง หลักการของมันคือการใช้ข้อมูลดิจิทัลในการควบคุม และช่วงการตัดเฉือนก็กว้างมาก อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการดำเนินการ ย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะประสบปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เช่น ความแม่นยำของเครื่องจักร CNC ลดลง แล้วเราจะวินิจฉัยได้อย่างไร? ตามบรรณาธิการไปดูกันเลย!
1. วิธีการแสดงภาพ: ปรากฏการณ์ความผิดปกติและสถานะการประมวลผลของเครื่องจักร CNC ตรวจสอบข้อมูลการแจ้งเตือนของหลอดรังสีแคโทดว่ามีการเสียรูป ควัน และการเผาไหม้ในไฟแสดงสถานะสัญญาณเตือนและส่วนประกอบตัวเก็บประจุหรือไม่ ได้ยินเสียงที่ผิดปกติ เช่น ตัวป้องกันสะดุด กลิ่นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ถูกไฟไหม้ สัมผัสกลิ่นอื่นๆ และตรวจหาความร้อนใดๆ ตรวจสอบการสั่นสะเทือนหรือการเชื่อมต่อที่ไม่ดี
2. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: โดยปกติพารามิเตอร์จะถูกเก็บไว้ใน RAM หากแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ไม่เพียงพอ ระบบอาจไม่ได้เปิดเครื่องเป็นเวลานาน หรือการรบกวนจากภายนอกอาจทำให้พารามิเตอร์สูญเสียหรือสับสน ควรตรวจสอบและแก้ไขพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะของข้อบกพร่อง
3. วิธีการแยก: ข้อผิดพลาดบางอย่างแยกแยะได้ยากระหว่างชิ้นส่วน CNC ระบบเซอร์โว หรือชิ้นส่วนทางกล
4. วิธีการสลับประเภทเดียวกัน: เปลี่ยนเทมเพลตที่สงสัยว่ามีข้อบกพร่องด้วยบอร์ดสำรองที่มีฟังก์ชันเดียวกัน หรือเปลี่ยนเทมเพลตหรือยูนิตด้วยฟังก์ชันเดียวกัน
5. วิธีการทดสอบโปรแกรมการทำงานสามารถใช้ G, M, S, T; สร้างโปรแกรมขนาดเล็กสำหรับคำสั่งทั้งหมดของฟังก์ชัน และรันโปรแกรมเหล่านี้เมื่อวินิจฉัยข้อผิดพลาดเพื่อตรวจสอบฟังก์ชันที่หายไป
