เมื่อข้อกำหนดด้านคุณภาพการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนอยู่ในระดับสูง มักจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้กระบวนการเดียวเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด และจำเป็นต้องค่อยๆ บรรลุคุณภาพการประมวลผลที่ต้องการผ่านกระบวนการต่างๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและใช้อุปกรณ์และกำลังคนอย่างเหมาะสม กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนตามลักษณะของกระบวนการ การกลึงหยาบ การกลึงกึ่งแม่นยำ การกลึงที่แม่นยำ และการเก็บผิวละเอียด
ชิ้นงาน CNC มักจะมีพื้นผิวหลายพื้นผิวที่ต้องตัดเฉือน ซึ่งไม่เพียงแต่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดด้านการวางแนวระหว่างแต่ละพื้นผิวด้วย เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำเหล่านี้ ลำดับการตัดเฉือนของแต่ละพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงไม่สามารถจัดเรียงแบบสุ่มได้ แต่ต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด นี่คือการเลือกและการเปลี่ยนแปลงเกณฑ์มาตรฐานการกำหนดตำแหน่งที่กำหนดลำดับการตัดเฉือน เช่นเดียวกับเกณฑ์ในการเตรียมเกณฑ์มาตรฐานการกำหนดตำแหน่งสำหรับกระบวนการที่ตามมาในกระบวนการก่อนหน้า
ลำดับการตัดเฉือน CNC มีความสำคัญอย่างไร
1. ก่อนการประมวลผลพื้นผิว ควรทำส่วนที่เหลือบนเกณฑ์มาตรฐานความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนของพื้นผิวที่สำคัญมีความแม่นยำ
2. หลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนอ้างอิงที่มีความแม่นยำ การตัดเฉือนหยาบ การตัดเฉือนกึ่งความแม่นยำ และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ควรดำเนินการบนพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำสูง พื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษจำเป็นต้องได้รับการตกแต่งเช่นกัน
3. พื้นผิวที่ใช้อ้างอิงความแม่นยำควรได้รับการประมวลผลที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการตัดเฉือน CNC เนื่องจากใช้สำหรับการวางตำแหน่งเมื่อประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ ในกระบวนการต่อๆ ไป นั่นคือ 'เกณฑ์มาตรฐานก่อนแล้วจึงคนอื่นๆ'
4. เมื่อตัดเฉือนพื้นผิวอ้างอิงที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องมีการวางตำแหน่งอ้างอิงหยาบ ในชิ้นงานชิ้นเดียว การผลิตชุดเล็ก และแม้กระทั่งการผลิตเป็นชุด สำหรับการหล่อและการตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนหรือสเกลที่ใหญ่กว่า รวมถึงชิ้นงานเปล่าที่มีข้อผิดพลาดในสเกลที่ใหญ่กว่า ควรจัดเตรียมกระบวนการมาร์กก่อนกระบวนการแปรรูปทางกลก่อน เพื่อให้มีเกณฑ์มาตรฐานในการจัดตำแหน่ง สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
