วิธีการควบคุมคุณภาพสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน CNC ได้แก่ การทดสอบความแม่นยำของเครื่องมือกล การทดสอบชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ และการตรวจสอบกระบวนการ วิธีการควบคุมคุณภาพมีความเชื่อมโยงถึงกัน และหากผลกระทบของการเชื่อมโยงใด ๆ นำไปสู่ "ความผิดพลาดเพียงครั้งเดียวที่กลายเป็นความเกลียดชังชั่วนิรันดร์" เรามาดูกันว่ามีวิธีการใดบ้างที่ใช้อยู่ 3 วิธี
1. การทดสอบความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร:
ในโหมดนี้ ให้ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล ตรวจสอบพารามิเตอร์อื่นๆ ของการตัดเฉือนที่แม่นยำ เช่น ทิศทางของสปินเดิล วงเล็บ แกน ฯลฯ สปินเดิลควรตั้งฉากกับโต๊ะทำงาน มุมและการโค้งงอของเพลาจะต้องแม่นยำ ตรวจสอบแกนเชิงเส้นตรง
2. การประมวลผลชิ้นส่วน CNC หรือการทดสอบผลิตภัณฑ์:
ในโหมดนี้ ให้ตรวจสอบขนาดและตำแหน่งของชิ้นส่วน รวมถึงการตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การวางตำแหน่ง ผิวสำเร็จ และรูปร่าง ควรตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของมิติและเรขาคณิตตามความต้องการหรือการใช้งาน
3. การตรวจสอบกระบวนการ:
ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขั้นตอนกระบวนการในแต่ละขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ ซึ่งอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือความล่าช้าในการผลิตโดยไม่จำเป็น วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์มีขั้นตอนที่แตกต่างกัน เริ่มตั้งแต่การคิดหรือการวางแนวความคิด จากนั้นก็มีการออกแบบ การศึกษาความเป็นไปได้ การวิเคราะห์ ขั้นตอนการผลิตทดลอง การทดสอบ การผลิตจำนวนมาก ฯลฯ การตรวจสอบคุณภาพที่นี่เกี่ยวข้องกับระดับต่างๆ
การประมวลผลชิ้นส่วน CNC มีการใช้งานที่หลากหลาย เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ หุ่นยนต์ พลังงานใหม่ การดูแลสุขภาพ การผลิตพลังงานลม อุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็น ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนทั่วไปอื่น ๆ คุณสมบัติหลักของมันคือความแม่นยำ โดยมีพิกัดความเผื่อบวกหรือลบ 0.005MM หรือมากกว่านั้นแม่นยำกว่า
แน่นอนว่าราคาก็สูงกว่าส่วนอื่นค่อนข้างมากเช่นกัน เนื่องจากเครื่องจักรมีต้นทุนสูงและประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ ต้นทุนการประมวลผลจึงค่อนข้างสูง เหตุผลที่ชิ้นส่วนเครื่องกลึงความแม่นยำสูงมีต้นทุนการประมวลผลสูงกว่าผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์อื่นๆ ถูกกำหนดโดยกระบวนการตัดเฉือนของการกลึง มีความแม่นยำสูง ความเร็วต่ำ และเอาต์พุตต่ำ ทำให้เป็นเครื่องกลึงอัตโนมัติเดินอัตโนมัติที่มีเสียงรบกวนต่ำ- สูง- และมีเสียงรบกวนต่ำ
