พื้นหลังของเคส: ข้อกำหนดการประมวลผลเบลดรวมโลหะผสมอุณหภูมิสูง GH4169 -
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ใหม่ ผู้ผลิตเครื่องยนต์อากาศยานจำเป็นต้องปรับเทคโนโลยีการประมวลผลใบพัดให้เหมาะสม เป้าหมายคือการลดความหยาบผิวของใบมีดจาก Ra 3.1μm เป็น Ra 0.51μm และในขณะเดียวกันก็เพิ่มความแม่นยำของรูปร่างเป็น 0.04 มม. เพื่อให้ประสิทธิภาพของเครื่องยนต์เพิ่มขึ้น 4.5% วัตถุในการประมวลผลคือใบมีดรวมโลหะผสมอุณหภูมิสูง GH4169- ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 238 มม. และโครงสร้างผนังบาง-ที่มีอัตราส่วนความหนา-คอร์ดมากกว่า 40:1 ซึ่งเป็นพื้นที่ที่ยากโดยทั่วไปของเทคโนโลยีการประมวลผลการกัดที่มีการสั่นสะเทือนต่ำ-
จุดปวดในการประมวลผลแบบดั้งเดิม
ปัญหารอยพูดคุยในการประมวลผลโครงสร้างผนังบาง-: ปลายใบมีดมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในการตัดและทำให้เกิดรอยสะท้านอย่างเห็นได้ชัด
ความหยาบผิวต่ำ (Ra 0.93μm): ส่งผลต่อประสิทธิภาพการขัดเงาและความแม่นยำของรูปร่างในภายหลัง
ความทนทานต่อตำแหน่งใบมีด: การสึกหรอของเครื่องมือทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเส้นทางการประมวลผล
การเปลี่ยนขอบใบมีดไม่ราบรื่น: การระบายความร้อนและการหล่อลื่นแบบดั้งเดิมไม่เพียงพอ การสะสมความร้อนจากการตัดทำให้วัสดุเสียรูป
บีเชนโซลูชัน: เทคโนโลยีเครื่องมือเครื่องจักรสีเขียวล้ำเสียงสาม-ใน-เดียว
เพื่อตอบสนองต่อความยากลำบากข้างต้น BISHEN ได้เปิดตัวโซลูชันการประมวลผลการเชื่อมโยง-อัลตราโซนิคกรีนแนวตั้งห้า-อเนกประสงค์อเนกประสงค์ตัวแรกของอุตสาหกรรม โดยผสานรวมเทคโนโลยีหลักสามประการ:
1. เทคโนโลยีการประมวลผลอัลตราโซนิกแบบรวม
ลดแรงตัดลง 46% ผ่านการสั่นความถี่สูง-เพื่อแก้ปัญหา-โครงสร้างผนังบางที่มีรอยสะท้านในการประมวลผล
การใช้ตัวจับยึดเครื่องมือลดความร้อนด้วยความเย็นภายในแบบอัลตราโซนิกเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือขึ้น 30% และรับประกันความเสถียรของ-เส้นทางการประมวลผลใบมีดที่มีความแม่นยำสูง
2.เทคโนโลยีระบายความร้อน CO2 วิกฤตยิ่งยวด (-78 องศา)
สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำจะช่วยลดอุณหภูมิในการตัดลง 42% ยับยั้งการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง GH4169- และปรับความเรียบของการเปลี่ยนขอบใบมีดให้เหมาะสม
ด้วยคัตเตอร์กัดหัวบอลแบบสเปรย์วงแหวนระบายความร้อนภายใน ทำให้สามารถกระจายความร้อนได้อย่างแม่นยำและกำจัดเศษได้
3.MQL micro-เทคโนโลยีการหล่อลื่น
ลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีลง 31% ผ่านการหล่อลื่นละอองน้ำมันระดับนาโน- ซึ่งช่วยปรับปรุงผลการปรับความหยาบผิวใบมีดโดยรวมให้เหมาะสม
การออกแบบช่องระบายความร้อนภายในช่วยยืดอายุเครื่องมือและลดความถี่ของการหยุดทำงานและการเปลี่ยนเครื่องมือ
การเปรียบเทียบเอฟเฟกต์การตัดเฉือน: จาก Ra 0.93μm ถึง Ra 0.408μm
หลังจากใช้สารละลาย BISHEN ความหยาบผิวของใบมีดจะลดลง 56% เป็น Ra 0.408μm และความแม่นยำของรูปร่างจะคงที่ภายใน 0.04 มม. ในเวลาเดียวกัน วิธีการประมวลผลเบลดที่มีความแม่นยำสูง-นำมาซึ่งข้อดีดังต่อไปนี้:
รอยสะท้านลดลง: พื้นที่ผนังบาง-ของปลายใบมีดมีเส้นละเอียดและรูปร่างที่สม่ำเสมอดีขึ้น
เวลาขัดสั้นลง: คุณภาพพื้นผิวใกล้เคียงกับข้อกำหนดในการประมวลผลขั้นสุดท้าย และประสิทธิภาพของกระบวนการหลังการ-เพิ่มขึ้น 40%
การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน: อายุการใช้งานเครื่องมือเพิ่มขึ้น 25% และต้นทุนการประมวลผลที่ครอบคลุมลดลง 18%
