เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหุ่นยนต์สำหรับตัวเรือนฮาร์มอนิกไดรฟ์และตัวลดขนาด

ทีมวิศวกรที่สร้างแขนอุตสาหกรรม โคบอท และแพลตฟอร์มฮิวแมนนอยด์ยังคงชนกำแพงเดิมในปี 2026 ตัวกระตุ้นทำงานอย่างสวยงามบนม้านั่ง แต่เครื่องจักร CNC สำหรับหุ่นยนต์ที่อยู่ด้านหลังโครงข้อต่อ หน้าแปลนขับเคลื่อนฮาร์มอนิก และแผ่นลดขนาดไม่สามารถยึดตำแหน่งได้เมื่อข้อต่อเคลื่อนไหวซ้ำสิบล้านครั้ง การวางแนวที่ไม่ตรงของรูเจาะเพียงไม่กี่ไมครอนจะเกิดการดริฟท์ ช่องโค้งงอแบบโค้งออก-ของ-เล็กน้อยกลายเป็นฟันเฟือง และซัพพลายเออร์ที่เสนอราคาถูกไม่สามารถทำซ้ำชิ้นส่วนที่ห้าสิบจากชิ้นส่วนที่พวกเขาตอกหมุดไว้ที่ชิ้นที่หนึ่งได้

หากคุณเป็นเจ้าของกลุ่มเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในฐานะวิศวกรออกแบบ หรือกำหนดการเปิดตัวในฐานะหัวหน้าฝ่ายจัดซื้อ คู่มือนี้เขียนขึ้นสำหรับคุณ โดยครอบคลุมถึงสิ่งที่ขับเคลื่อนคุณภาพอย่างแท้จริงในการตัดเฉือน CNC สำหรับหุ่นยนต์สำหรับ-ตัวขับฮาร์มอนิกและฮาร์ดแวร์ตัวลด RV-: ค่าความร่วมศูนย์และค่ารันเอาท์ที่เป็นตัวตัดสินว่ารอยต่อจะหลุดหรือไม่ วัสดุและผิวสำเร็จที่ผ่านรอบการทำงานนับล้านรอบ และข้อผิดพลาดในการจัดหาที่ทำลายทางลาดของการผลิตอย่างเงียบๆ

Mid (ตงกวน) Intelligent Manufacturing (MID) ใช้เวลาสามทศวรรษในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสำคัญ-และการเคลื่อนไหว- และเซลล์หุ่นยนต์ของเราได้จัดส่งส่วนประกอบข้อต่อและหน้าแปลนไดรฟ์ฮาร์มอนิกนับหมื่นชิ้นในปีที่แล้ว หลักการด้านล่างนี้มาจากพื้นที่ร้านค้านั้น - ไม่ใช่จากโบรชัวร์

เหตุใดความต้องการเครื่องจักร CNC สำหรับหุ่นยนต์ด้านหุ่นยนต์จึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในปี 2569

ตลาดหุ่นยนต์ทะลุขีดจำกัดในปีนี้ นักวิเคราะห์ตลาด TrendForce คาดการณ์ว่าปี 2026 จะเป็นจุดศูนย์กลางของการค้ามนุษย์ โดยคาดว่าการจัดส่งทั่วโลกจะทะลุ 50,000 หน่วย - ซึ่งเติบโตมากกว่า 700% ต่อปี-จาก-ปีที่ผ่านมา AGIBOT นักพัฒนาชาวจีนเพียงคนเดียวก็ทะลุหน่วยที่ 10,000 ไปแล้ว และตอนนี้จีนเป็นเจ้าภาพมากกว่าครึ่งหนึ่งของโครงการหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์กว่า 60 โครงการทั่วโลก

ความต้องการนั้นไหลตรงไปยังส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ นักวิจัยตลาดให้ความสำคัญกับ-ส่วนเกียร์ลดแรงขับฮาร์มอนิกของหุ่นยนต์-ที่ประมาณ 2 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2026 และจะเพิ่มขึ้นเป็น 4.5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในช่วงกลาง-ปี 2030 การวิเคราะห์ทางอุตสาหกรรมรายงานว่ามากกว่า 70% ของแอคทูเอเตอร์ข้อต่อฮิวแมนนอยด์อาศัยการขับเคลื่อนแบบฮาร์มอนิก และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบข้อต่อมากกว่า 60% รวมระบบเกียร์ฮาร์มอนิกสำหรับการวางตำแหน่งแบบไม่มีฟันเฟือง

นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงมีความสำคัญต่อการตัดสินใจจัดหาของคุณ สื่อการค้าที่ติดตามห่วงโซ่อุปทานแบบมนุษย์บันทึกฮาร์มอนิก-ระยะเวลารอคอยชุดเกียร์ขับเคลื่อนซึ่งขยายออกไปประมาณ 26 สัปดาห์ โดยหุ่นยนต์แต่ละตัวต้องการชิ้นส่วนโครงสร้างที่กลึงประมาณ 25 ชิ้น ดังนั้นโปรแกรม 10,000- หน่วยเดียวจึงหมายถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหนึ่งในสี่- ล้านชิ้นต่อปี และปัญหาคอขวดมักไม่ค่อยเกิดจากเครื่องจักรดิบ เป็นร้านค้าไม่กี่แห่งที่สามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนได้ซ้ำๆ

ประเด็นปัญหา 3 ประการที่เป็นตัวกำหนดการตัดเฉือน CNC สำหรับหุ่นยนต์ในปัจจุบัน ประการแรก แถบมิตินั้นโหดเหี้ยม: แบริ่ง-เจาะ-ถึง-ศูนย์กลางของมอเตอร์-มักจะต้องอยู่ใกล้ 0.0005 นิ้ว (0.013 มม.) ซึ่งเป็นจำนวนที่ร้านขายงานทั่วไปส่วนใหญ่ไม่สามารถจัดชุดแล้วชุดเล่าได้ ประการที่สอง กำลังการผลิตสำหรับงานพัฒนาที่มีปริมาณน้อย-นั้นหายาก เนื่องจากเซลล์ที่มีความแม่นยำเดียวกันนั้นยุ่งอยู่กับการผลิต ประการที่สาม ชิ้นส่วนที่ผ่าน-การตรวจสอบบทความในฐานะต้นแบบมักจะเลื่อนไปในปริมาณ - เนื่องจากร้านค้าได้-ติดตั้งและ-โปรแกรมใหม่สำหรับการดำเนินการผลิต ซึ่งทำลายข้อมูลอ้างอิงที่ทำให้ต้นแบบนั้นดี

แนวทางการจัดหาในปี 2569 เป็นเรื่องง่าย OEM ด้านหุ่นยนต์มีคุณสมบัติเป็นผู้เชี่ยวชาญในด้านการตัดเฉือน CNC สำหรับหุ่นยนต์มากขึ้น แทนที่จะกระจายชิ้นส่วนแอคชูเอเตอร์ไปยังร้านขายงานทั่วไป - เนื่องจากเซลล์เดียวที่ได้รับการพิสูจน์แล้วซึ่งเก็บค่าความคลาดเคลื่อน บันทึกทุกชุด และปรับขนาดโดยไม่มี-คุณสมบัติใหม่ ช่วยขจัดความเสี่ยงสามประการในคราวเดียว: การเบี่ยงเบน ความล่าช้า และช่องว่างในการตรวจสอบย้อนกลับ

การตัดเฉือนฮาร์มอนิกไดรฟ์และตัวเรือนตัวลด RV

ชุดเกียร์สเตรน-คลื่น (ฮาร์มอนิก) จะดีพอๆ กับตัวเรือนที่ยึดไว้เท่านั้น ช่องเฟล็กสไปลน์จะต้องอยู่ทรงกลม รูสไปลน์ทรงกลม-ต้องอยู่โคแอกเซียลกับที่นั่งแบริ่งเอาท์พุต และหน้ายึดจะต้องตั้งฉากกับทั้งสอง สูญเสียความกลมและคุณทำให้เกิดฟันเฟืองและการสึกหรอของฟันที่ไม่สม่ำเสมอ สูญเสียความร่วมแกนร่วมและการแสวงหาตำแหน่งร่วมกัน เพลทลดความเร็วของ RV (ไซโคลลอยด์) เพิ่มความท้าทายในตัวเอง: ตำแหน่งรูพิน-ที่แท้จริงและความเรียบของเพลทขับเคลื่อนตาข่ายเกียร์ทั้งหมด

วิธีที่เชื่อถือได้ในการคงคุณลักษณะเหล่านี้ไว้คือการใช้เครื่องจักรจากการอ้างอิงเดียว เซลล์การตัดเฉือน 5- แกนพร้อมกันเก้า-เครื่องของ MID จะทำการเจาะ เจาะ หน้า และโบลต์-วงกลมให้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าเดียว ดังนั้นทุกข้อมูลจะย้อนกลับไปที่จุดศูนย์จุดเดียวและค่าพิกัดความเผื่อที่ซ้อนกันจะไม่สะสมข้ามฟิกซ์เจอร์ โปรแกรมทำงานใน Mastercam และ Siemens NX พร้อมการจำลอง Vericut เต็มรูปแบบก่อนเริ่มรอบใด ๆ
ผลลัพธ์ได้รับการบันทึกไว้ ไม่ได้สัญญาไว้ ปีที่แล้ว เซลล์นี้ได้จัดส่งหน้าแปลนขับฮาร์มอนิก 18,000+ ชิ้น และส่วนประกอบข้อต่อ 31,000+ ชิ้น โดยยึดสลักเกลียว- วงกลมตำแหน่งจริงและรันเอาท์รวมเป็น 0.005 มม. หรือแน่นกว่า โดยมีการตรวจสอบ CMM ในทุกบทความแรก นั่นคือมาตรฐานของหุ่นยนต์ CNC ที่ใช้เครื่องจักรเคลื่อนที่-ซึ่งแอคชูเอเตอร์วิกฤตต้องการจริงๆ

ผนังบาง ความร้อน และเสียงพูดคุย

ตัวเรือนเฟล็กซ์สไปลน์และเอาท์พุตมักจะเป็นวงแหวนที่มีผนังบาง- และผนังบางจะเคลื่อนที่ได้ แรงตัดเบนเข็มไปที่ผนัง ความร้อนจากการตัดเฉือนจะขยายรู และการจ่ายบอลที่รุนแรงทำให้เกิดเสียงสะท้านจนทำให้เบาะลูกปืนเสียหาย มาตรการรับมือนั้นไม่สวยงามแต่ก็เฉียบขาด: อุปกรณ์จับยึดที่สมดุลซึ่งรองรับผนังโดยไม่ต้องยึดผนังเป็นรูปวงรี ขั้นบันไดในแนวรัศมีแสง-ด้านบน และสภาวะความร้อนที่เสถียร ดังนั้นรูที่วัดบนเครื่องจักรคือรูที่คุณได้รับ นี่คือจุดที่การตัดเฉือน CNC ด้วยหุ่นยนต์ที่มีประสบการณ์แยกออกจาก-ใบเสนอราคาต้นทุนต่ำ - คุณสมบัติของเครื่องจักรในร้านค้าราคาถูก ร้านขายเครื่องจักรที่เหมาะสม ดังนั้นจึงคงอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

ความร่วมศูนย์และการเบี่ยงเบนหนีศูนย์: ข้อต่อหุ่นยนต์ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการจริงๆ

สำหรับข้อต่อหุ่นยนต์ ข้อมูลจำเพาะที่ตัดสินทุกอย่างคือความสัมพันธ์ระหว่างรูแบริ่งและมอเตอร์ลงทะเบียน - ที่นั่งที่เซอร์โวจัดแนวกับชุดเฟือง แหล่งอุตสาหกรรมกำหนดข้อกำหนดด้านการทำงานไว้ที่ความเข้มข้นใกล้ 0.0005 โดยมีค่ารันเอาท์รวมที่ระบุ (TIR) ​​เจาะ-ถึง-ตั้งฉาก และโบลต์-หมุนวงกลมตำแหน่งจริงทั้งหมดซ้อนกันเป็นชิ้นเดียวกัน พลาดอันใดอันหนึ่งและแอคชูเอเตอร์ที่ประกอบเข้าด้วยกันจะผูกหรือดริฟท์

คุณลักษณะเหล่านี้เป็นความสัมพันธ์ของ GD&T ไม่ใช่มิติเดียว ดังนั้นจึงต้องได้รับการยืนยันว่าเป็นความสัมพันธ์ ควรตรวจสอบที่นั่งแบริ่งลูกกลิ้งแบบไขว้ หน้าแปลนเอาต์พุต และรีจิสเตอร์ตัวเข้ารหัสบนเครื่องวัดพิกัดและรายงานในบทความแรก - จากนั้นจึงสุ่มตัวอย่างใน-กระบวนการระหว่างการทำงาน ห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาของ MID ทำงาน Mitutoyo CMM ที่-ควบคุมสภาพอากาศ 20 ± 1 องศา จับ ±0.005 มม. บนคุณสมบัติที่สำคัญ และ ±0.001 มม. บนรายละเอียดที่มีความแม่นยำระดับไมโคร-ที่ต่ำกว่า 0.5 มม. ในเซลล์ FANUC Robodrill ความเร็วสูง- พร้อมการตรวจสอบกระบวนการ 100% ในงานที่รัดกุมที่สุด

กลยุทธ์ Datum จะตัดสินผลลัพธ์ โดยปกติรูแบริ่งควรเป็นจุดอ้างอิงหลัก โดยมีหน้ายึดและวงกลมสลักเกลียว-อ้างอิงกลับมา ดังนั้นชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบในลักษณะเดียวกับที่ประกอบ - โดยไม่ขัดกับขอบใดๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการจัดเรียงตัวกระตุ้น

กฎการปฏิบัติสำหรับการตัดเฉือน CNC สำหรับหุ่นยนต์ด้วยหุ่นยนต์: ระบุความร่วมศูนย์ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และการระบุตำแหน่งที่แท้จริง-อย่างชัดเจน และขอให้ซัพพลายเออร์ส่งคืนข้อมูล CMM - ไม่ใช่การประทับตราผ่าน/ไม่ผ่าน

วัสดุ การตกแต่ง และการปรับขนาดตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิต

การเลือกใช้วัสดุจะกำหนดน้ำหนัก ความแข็ง และความเสถียรของมิติ โดยทั่วไปแล้วตัวเรือนโครงสร้างน้ำหนักเบาจะเป็นอะลูมิเนียม 6061-T6 หรือ 7075 โหลด-ข้อต่อแบริ่งและหน้าแปลนเอาท์พุตขยับไปที่ 17-4 PH หรือ 15-5 PH สเตนเลส น้ำหนัก-แขนขาที่สำคัญของมนุษย์เป็นตัวกำหนดไทเทเนียม ไม่ว่าจะเป็นโลหะผสมอะไรก็ตาม วงจรการบรรเทาความเครียด-ก็มีความสำคัญ - ตัวเครื่องที่เครื่องจักรไม่ทนต่อความทนทาน แต่ผ่อนคลายหลังจากหลายสัปดาห์ระหว่างการขนส่งถือเป็นเศษซากเมื่อมาถึง พลาสติกวิศวกรรมก็ได้รับความนิยมเช่นกัน: PEEK และอะซีตัล (POM) ผลิตบูชแบบหล่อลื่นในตัว ฉนวน และขายึดรับน้ำหนักต่ำที่มีน้ำหนักเบา และเครื่อง MID ขึ้นรูปพวกมันควบคู่ไปกับโลหะ ดังนั้นการประกอบแบบผสมจึงจัดส่งจากแหล่งเดียว

การตกแต่งเป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชัน ไม่ใช่เครื่องสำอาง การอโนไดซ์แบบแข็ง (ประเภท III) ช่วยปกป้องพื้นผิวการสึกหรอของอะลูมิเนียม การทำฟิล์มทู่ตามมาตรฐาน ASTM A967 ช่วยคืนความต้านทานการกัดกร่อนของสเตนเลส และเป้าหมาย Ra ที่ควบคุมจะรักษาที่นั่งตลับลูกปืนให้เป็นจริง MID ดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายใน-เฮาส์ส่วนใหญ่และประสานงานการชุบอโนไดซ์ผ่านคลัสเตอร์ Dongguan ในพื้นที่ที่ได้รับการตรวจสอบ ดังนั้นคุณจึงสั่งชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว - ไม่ใช่ชิ้นงานเปล่าที่กลึงแล้วซึ่งยังรอการเคลือบอยู่

ปัญหาที่ยากที่สุดในการผลิตส่วนประกอบหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์คือการสร้างต้นแบบ-ถึง-หน้าผาการผลิต เซลล์แบตช์ขนาดเล็ก-ของ MID จัดส่งได้ 1–50 ชิ้นใน 5–10 วัน และโปรแกรม CAM อุปกรณ์ติดตั้ง และวิธีการตรวจสอบเดียวกันจะส่งต่อไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบ คุณสมบัติ - ไม่มี- ไม่มีการเปลี่ยนแปลง ผู้จัดการโครงการคนเดียวกัน ความต่อเนื่องนั้นคือสิ่งที่ทำให้ชิ้นส่วนที่ผ่าน FAI จากการดริฟท์ในปริมาณมาก ทั่วทั้งธุรกิจ: ชิ้นส่วน 520,000+ ชิ้นถูกจัดส่งให้กับลูกค้าใน 52 ประเทศในปีที่แล้ว โดยมีอัตราลูกค้าซื้อซ้ำ-ถึง 78%

5 ข้อผิดพลาดราคาแพงเมื่อจัดหาเครื่องจักร CNC สำหรับหุ่นยนต์

แม้แต่ทีมวิศวกรที่แข็งแกร่งยังต้องเสียเวลาหลายเดือนไปกับข้อผิดพลาดที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ การแก้ไขด้านล่างนี้มาจากบทวิจารณ์ DFM โดยตรง

ระบุพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดทุกที่ ผ้าห่ม ±0.005 มม. บนผิวหน้าที่ไม่ใช้งาน-ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นโดยไม่ปรับปรุงข้อต่อ แก้ไข: ความทนทานต่อการใช้งานเฉพาะวงกลมรูเจาะ รีจิสเตอร์ และโบลต์- และขอให้ซัพพลายเออร์ของคุณแสดงความคิดเห็นอย่างตรงไปตรงมาเกี่ยวกับส่วนที่เหลือ

การรักษาตัวเรือนและตลับลูกปืนเสมือนเป็นชิ้นส่วนที่แยกจากกัน การเจาะที่แยกออกจากกันอาจทำให้การประกอบล้มเหลวได้ แก้ไข: ต้องมีการตรวจสอบการประกอบ-ที่ตรงกัน - บทความแรกที่ตรวจสอบเป็นชุดที่ติดตั้งไว้

การเลือกร้านค้าที่-จัดโปรแกรมการผลิตใหม่ การติดตั้งและเส้นทางเครื่องมือใหม่ทำลายการอ้างอิงที่ทำให้ต้นแบบของคุณใช้งานได้ดี แก้ไข: ยืนยันว่ากระบวนการต้นแบบดำเนินการไปสู่การผลิตโดยไม่มี-คุณสมบัติอีกครั้ง

ละเลยการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ หากไม่มีใบรับรองที่ติดตามย้อนกลับได้ของโรงงาน-ความร้อน- ความล้มเหลวในสนามจะทำให้คุณไม่มีทางไล่เบี้ยได้ แก้ไข: ต้องมีใบรับรองที่ติดตามหมายเลขความร้อนได้ในทุกการจัดส่ง

ประเมินเวลาและกำลังการผลิตต่ำไป ด้วยชุดเกียร์ทดรอบที่ประมาณ 26- สัปดาห์ ชิ้นส่วนการพัฒนาจึงเต็มไปด้วยผู้คน แก้ไข: ล็อกกำลังการผลิตชุดเล็กตั้งแต่เนิ่นๆ และยืนยันการปรับขนาด

การยอมรับการประทับตราผ่าน/ไม่ผ่านแทนข้อมูล หากไม่มีรายงานบทความแรก-จริง คุณจะไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าข้อต่อจะประกอบหรือติดตามความล้มเหลวในภายหลัง การแก้ไข: ต้องใช้ FAI ที่ได้รับการสนับสนุนจาก CMM- บนวงกลมเจาะ รีจิสเตอร์ และสลักเกลียว- ก่อนที่จะอนุมัติการผลิต

คำถามที่พบบ่อย: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหุ่นยนต์สำหรับแอคทูเอเตอร์หุ่นยนต์

ถาม: ฮาร์มอนิกไดรฟ์และตัวลดขนาดต้องใช้พิกัดความเผื่อเท่าใด
ตอบ: คุณลักษณะการใช้งาน - รูแบริ่ง ทะเบียนมอเตอร์ วงกลมโบลต์- และหน้ายึด - โดยทั่วไปต้องใช้ระยะรันเอาท์และตำแหน่งจริง 0.005 มม. หรือแน่นกว่านั้น โดยที่ศูนย์กลางของรู-ถึง-รีจิสเตอร์มักจะอยู่ใกล้ 0.013 มม. สิ่งเหล่านี้เป็นความสัมพันธ์ของ GD&T และควรได้รับการตรวจสอบโดย CMM ในบทความแรก

ถาม: คุณสามารถตัดเฉือนต้นแบบโรบอติกแอคทูเอเตอร์ปริมาณต่ำ-และปรับขนาดตามการผลิตได้หรือไม่
ก. ใช่. -เซลล์แบตช์ขนาดเล็กสามารถจัดส่งชิ้นส่วนต้นแบบได้ 1–50 ชิ้นใน 5–10 วัน และโปรแกรม อุปกรณ์ติดตั้ง และแผนการตรวจสอบเดียวกันควรดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบโดยไม่มี-คุณสมบัติใหม่ - ที่จะป้องกันไม่ให้ต้นแบบ-ไปสู่-การเคลื่อนตัวของการผลิต

ถาม: วัสดุใดดีที่สุดสำหรับเรือนข้อต่อหุ่นยนต์
A: อะลูมิเนียม 6061-T6 หรือ 7075 สำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบา สเตนเลส 17-4 PH สำหรับหน้าแปลนรับน้ำหนัก และไทเทเนียมที่น้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ การบรรเทาความเครียดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ชิ้นส่วนมีความเรียบและทนทานหลังการขนส่ง

ถาม: คุณจะปกป้อง IP การออกแบบหุ่นยนต์ของเราได้อย่างไร
ตอบ: มีการลงนาม NDA ร่วมกันในการตรวจสอบ CAD ภาพวาดจะถูกจัดเก็บไว้ในเซิร์ฟเวอร์ที่ควบคุมการเข้าถึง- และไฟล์จะถูกแบ่งปันกับวิศวกรในโครงการของคุณเท่านั้น - ไม่เคยกับผู้รับเหมาช่วง-โดยไม่ได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษร

บรรทัดล่างของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหุ่นยนต์

ทางลาดด้านวิทยาการหุ่นยนต์ปี 2026 ให้รางวัลแก่ซัพพลายเออร์ที่สามารถทำสิ่งหนึ่งได้อย่างน่าเชื่อถือ นั่นคือ รักษาจุดรวมศูนย์ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และตำแหน่งที่แท้จริงบนตัวเรือนแอคชูเอเตอร์ - จากนั้นจึงทำซ้ำ รับรองและจัดทำเป็นเอกสาร ตั้งแต่ต้นแบบแรกไปจนถึงส่วนที่ห้าสิบ- นั่นคือเกมทั้งหมดในการตัดเฉือน CNC สำหรับหุ่นยนต์ และนั่นคืองานเซลล์ AS9100D- ของ MID และเซลล์ที่ได้รับการรับรอง ISO 13485 ที่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อสิ่งนี้
หากคุณมีตัวเรือนไดรฟ์ฮาร์มอนิก แผ่นลดหรือโครงสร้างข้อต่อที่ซัพพลายเออร์ปัจจุบันของคุณประสบปัญหา ให้อัปโหลดแบบร่างเพื่อรับการตรวจสอบ DFM ฟรีและเสนอราคาภายใน 12 ชั่วโมงทำการ ไม่มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ - ส่งต้นแบบเดียวและปล่อยให้ข้อมูลบทความแรก- เป็นตัวกำหนด