เปลือกและผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ได้รับความนิยมเนื่องจากมีน้ำหนักเบาและรูปลักษณ์ที่สวยงาม และการนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมและสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันกำลังแพร่หลายมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความก้าวหน้าของสังคม ความต้องการของผู้คนสำหรับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ก็แข็งแกร่งมากขึ้น ดังนั้นยิ่งกระบวนการของผลิตภัณฑ์เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ดีขึ้นเท่าใด ผู้คนก็จะชื่นชอบมากขึ้นเท่านั้น ความต้องการของตลาดก็จะมากขึ้น และประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ปัจจุบันการตัดเฉือน CNC เป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์
ข้อกำหนดด้านเทคนิคการตัดเฉือน CNC สำหรับผลิตภัณฑ์เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์คือ ระบบควบคุมสามารถประมวลผลโปรแกรมเชิงตรรกะด้วยรหัสควบคุมหรือคำสั่งเชิงสัญลักษณ์อื่นๆ และถอดรหัสโปรแกรมเหล่านั้นผ่านคอมพิวเตอร์เพื่อให้เครื่องมือกลทำงานและประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ การตัดช่องว่างหยาบให้เป็นชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูป-ด้วยเครื่องมือตัด
การตัดด้วย CNC เป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีเหตุผลมากกว่าและเป็นกระบวนการทั่วไปในการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์อย่างแม่นยำ ใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่มีฟังก์ชันการตัดหลาย- ทิศทาง การตัดแบบเกลียว และการตัดรูปร่าง โดยใช้เครื่องมือน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการประมวลผลรูจำนวนน้อย
คัตเตอร์กัดปลายบอลรวมกับวิธีการแก้ไขแบบเกลียว สามารถทำการเจาะรูเทเปอร์ได้อย่างต่อเนื่อง การคว้านและการลบมุมสามารถทำได้โดยใช้หัวกัดปลายลูกและดอกสว่านแบบสอดเกลียว คัตเตอร์กัดปลายรวมกับการตัดรูปร่าง สามารถตัดเฉือนกึ่งแม่นยำและตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำบนรูได้ หัวกัดเอ็นมิลที่ใช้สำหรับการประมวลผลเกลียว รวมกับวิธีการแก้ไขแบบเกลียว สามารถประมวลผลรูเกลียวต่างๆ ได้
หากมีการประมวลผลผลิตภัณฑ์เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ประสิทธิภาพสูง-สำหรับรูที่มีความแม่นยำสูง- ไม่ว่าจะขนาดใดก็ตาม ฟังก์ชันการประมาณค่าของเครื่องมือก็สามารถนำมาใช้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้การกัดด้วยความเร็วสูง- โหลดที่ฟันแต่ละซี่รับภาระจะค่อนข้างเบา ดังนั้นการใช้หัวกัดดอกกัดอัลลอยด์แข็งที่เคลือบแบบเดียวกันจึงสามารถทำการเจาะรูที่มี-ความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง-บนวัสดุแปรรูปต่างๆ ได้
ในกระบวนการตัดเฉือน CNC ของเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ จำเป็นต้องเชี่ยวชาญเทคนิคและเทคนิคการตัดเฉือน
เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม แล้วเจ้าหน้าที่จะเลือกความเร็วตัดที่จะใช้โดยพิจารณาจากวัสดุที่จะแปรรูป ความแข็ง สภาพการตัด ประเภทวัสดุ ความลึกของการตัด ฯลฯ เงื่อนไขเหล่านี้จำเป็นต่อการลดการสึกหรอของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ
เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม เมื่อตัดหยาบ โดยทั่วไป ควรเลือกเครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงสูงและทนทาน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการตัดหยาบได้ดีขึ้น
เลือกอุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม ชิ้นส่วนต่างๆ ควรตอบสนองความต้องการของเครื่องจักรได้อย่างเต็มที่ เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น และควรเลือกเครื่องมือจับยึดฟิกซ์เจอร์เฉพาะทาง
กำหนดเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสม พยายามลดเส้นทางการตัดเฉือนให้สั้นที่สุดเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องจักร
