ความเป็นมา: "ปัญหาพัน-รู" ในการผลิตชิป
ในด้านการประมวลผลชิปเซมิคอนดักเตอร์ แก้วควอตซ์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจานสเปรย์ในกระบวนการแกะสลัก เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูง ทนต่ออุณหภูมิสูง และมีเสถียรภาพทางเคมี ข้อกำหนดในการประมวลผลของผู้ผลิตอุปกรณ์ชิปชั้นนำสำหรับจานสเปรย์ควอตซ์นั้นเป็นตัวแทนได้ดีมาก:
วัสดุ: แก้วควอตซ์ (ความแข็ง HV700)
คุณสมบัติหลัก: เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม., รูไมโคร-ลึก 5 มม. (อัตราส่วนความลึก-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลาง 10:1) รู 4,996 รูต้องได้รับการประมวลผลอย่างเท่าเทียมกันบนจานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 280 มม.
ข้อกำหนดที่แม่นยำ: ความกลมของรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5μm, ตำแหน่งผิดพลาด<0.02mm, hole edge collapse ≤0.15mm
เดิมทีผู้ผลิตใช้เทคโนโลยีการขุดเจาะแบบดั้งเดิม แต่ประสบปัญหาร้ายแรงสองประการ:
คอขวดประสิทธิภาพ: การประมวลผลรูเดียวใช้เวลา 270 วินาที และการประมวลผลดิสก์เดี่ยวต้องใช้การดำเนินการต่อเนื่องเป็นเวลา 34 วัน
ผลผลิตอยู่นอกเหนือการควบคุม: ขอบรูยุบตัวถึง 0.4 มม. ส่งผลให้ชิ้นงานมากกว่า 30% แตกและหลุดเนื่องจากความเข้มข้นของความเครียด
โซลูชั่นของ BISHEN: เทคโนโลยีอัลตราโซนิกทำลายงานฝีมือแบบดั้งเดิม
เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะที่เปราะและแข็งของแก้วควอทซ์ ทีม R&D ของ BISHEN ได้เสนอ "ระบบการแกะสลักและการกัดด้วยความแม่นยำอัลตราโซนิก" ซึ่งบุกเบิกนวัตกรรมทางเทคนิคสามประการ:
① เทคโนโลยีลดการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกความถี่สูง-
การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก 20kHz ช่วยลดระยะเวลาสัมผัสระหว่างดอกสว่านและวัสดุลงเหลือเพียงไมโครวินาที ลดแรงตัดลง 65% และยับยั้งการยุบตัวของขอบจากราก
2 การปรับแต่งการเจาะ PCD แบบรวม
ดอกสว่านทำจากแผ่นคอมโพสิตเพชร (PCD) เป็นชิ้นเดียว โดยมีความแม่นยำของส่วนโค้งของคมตัดที่ ±2μm และระบบแก้ไขแนวแกน 0.01 องศาเพื่อให้แน่ใจว่ารูลึก 5 มม. มีความตรง
3 เครื่องมือกำหนดตำแหน่งการดูดซับสุญญากาศ
แท่นลอยลมพร้อมการควบคุมหลายพื้นที่อย่างอิสระ ช่วยรักษาข้อผิดพลาดด้านความเรียบของจานควอทซ์ 280 มม. ภายใน 0.005 มม. ซึ่งช่วยลดความเบี่ยงเบนของตำแหน่งการเจาะ
การเปรียบเทียบข้อมูลการประมวลผล: ประสิทธิภาพและความแม่นยำเพิ่มขึ้นสองเท่า
โซลูชันดังกล่าวได้รับการตรวจสอบโดยลูกค้าในการผลิตจำนวนมากเป็นเวลาสามเดือนติดต่อกัน และผลผลิตของแผ่นสเปรย์เพิ่มขึ้นจาก 67% เป็น 98% ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดต้นทุนการสูญเสียวัสดุควอตซ์ได้มากกว่า 8 ล้านหยวนในแต่ละปี
แรงบันดาลใจในอุตสาหกรรม: จุดเปลี่ยนทางเทคนิคของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
การประมวลผลรูแก้วควอตซ์ขนาดเล็ก-ครั้งหนึ่งเคยเป็นจุดเชื่อมต่อ "คอขวด" ที่จำกัดการอัพเกรดอุปกรณ์ชิป ด้วยการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรมของเทคโนโลยีอัลตราโซนิก BISHEN ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการประมวลผลรูขนาดเล็ก-ด้วยอัตราส่วนความลึก-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางที่ 10:1 เท่านั้น แต่ยังยืนยันกระบวนทัศน์ใหม่สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับวัสดุที่เปราะและแข็ง - แทนที่การเพิ่มความแข็งของเครื่องมืออย่างง่ายด้วย-การควบคุมการสั่นสะเทือนความถี่สูง ซึ่งมีค่าสากลสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษใน อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เซรามิกและแก้วแสง
เกี่ยวกับบิเชน พรีซิชั่น
บีเชนความเที่ยงตรงมุ่งเน้นไปที่การผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง- ด้วยฐานการผลิตที่ทันสมัยขนาด 7,500 ตารางเมตร ให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนในด้านการบินและอวกาศ เครื่องจักรทางการแพทย์ และหุ่นยนต์ บริษัทยึด "ความแม่นยำสูงสุดและการส่งมอบที่เชื่อถือได้" เป็นความสามารถในการแข่งขันหลัก และมีความสามารถในการให้บริการ-กระบวนการเต็มรูปแบบตั้งแต่การดัดแปลงวัสดุ การประมวลผลการเชื่อมโยงแบบหลาย-แกน ไปจนถึงการทดสอบระดับไมครอน- บริษัทมีระบบการจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์ ISO 13485, การรับรอง AS9100 ในด้านการบินและอวกาศ และคุณสมบัติอื่นๆ และได้ส่งมอบชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดมากกว่า 200,000 ชิ้น ซึ่งช่วยให้ลูกค้าก้าวข้ามขีดจำกัดของการผลิตที่มีความแม่นยำ
