Peek หรือ Polyether Ether Ketone เป็นเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่ขึ้นชื่อเรื่องคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ทนต่อสารเคมี และความเสถียรที่อุณหภูมิสูง ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของ Milling machining Peek เราเข้าใจถึงความสำคัญของการปรับพารามิเตอร์การตัดสำหรับเกรดต่างๆ ของ Peek เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด ในบล็อกโพสต์นี้ เราจะพูดถึงวิธีการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ
ทำความเข้าใจกับเกรดต่างๆ ของ Peek
Peek มีหลายเกรด แต่ละเกรดออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะ เกรดที่พบมากที่สุด ได้แก่ Peek ที่ไม่เสริมแรง Peek เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ และ Peek เสริมใยแก้ว Unreinforced Peek ให้ความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมและพื้นผิวเรียบ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร Peek ที่เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ได้เพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็ง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและยานยนต์ Peek ที่เสริมใยแก้วให้ความเสถียรของขนาดที่ดีและมักใช้ในชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
พารามิเตอร์การตัดกุญแจ
เมื่อตัดเฉือน Peek จะต้องพิจารณาพารามิเตอร์การตัดหลายอย่าง รวมถึงความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด และรูปทรงของเครื่องมือ พารามิเตอร์เหล่านี้โต้ตอบกันและอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน
ความเร็วในการตัด
ความเร็วตัดคือความเร็วที่คมตัดของเครื่องมือเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน สำหรับ Peek ที่ไม่มีการเสริมแรง สามารถใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นได้ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 100 ถึง 300 ม./นาที เนื่องจาก Peek ที่ไม่มีการเสริมแรงมีความแข็งค่อนข้างต่ำและตัดได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับ Peek ที่เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์และ Peek เสริมใยแก้ว ควรลดความเร็วในการตัดลงเหลือ 50 - 150 ม./นาที เส้นใยเสริมแรงอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอและเสียหายเมื่อใช้ความเร็วตัดสูง ดังนั้นความเร็วที่ต่ำลงจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรักษาคุณภาพการตัด
อัตราการป้อน
อัตราป้อนคือระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนเข้าสู่ชิ้นงานต่อรอบหรือต่อฟัน สำหรับ Peek ที่ไม่มีการเสริมแรง สามารถใช้อัตราการป้อน 0.1 - 0.3 มม./ฟันได้ ช่วยให้สามารถขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยยังคงรักษาผิวสำเร็จที่ดีไว้ สำหรับเกรด Peek เสริมแรง อัตราป้อนควรลดลงเหลือ 0.05 - 0.2 มม./ฟัน เส้นใยเสริมแรงทำให้วัสดุเปราะมากขึ้นและอัตราการป้อนที่ต่ำลงจะช่วยป้องกันการดึงออกและการหลุดล่อนของเส้นใย
ความลึกของการตัด
ความลึกของการตัดคือความหนาของวัสดุที่ดึงออกในรอบเดียว สำหรับ Peek ที่ไม่มีการเสริมแรง สามารถใช้ระยะกินลึก 0.5 - 2 มม. สำหรับการกัดหยาบได้ สำหรับการเก็บผิวละเอียด แนะนำให้ใช้ระยะกินลึกที่ตื้นกว่า 0.1 - 0.5 มม. เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียน สำหรับ Peek แบบเสริมแรง ความลึกของการตัดควรลดลงเหลือ 0.2 - 1 มม. สำหรับการกัดหยาบ และ 0.05 - 0.2 มม. สำหรับการเก็บผิวละเอียด เส้นใยเสริมแรงอาจทำให้เครื่องมือโก่งตัวและการแตกหักที่ระยะกินลึกมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ระยะกินลึกน้อยลง
เรขาคณิตของเครื่องมือ
รูปทรงของเครื่องมือยังมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือน Peek อีกด้วย สำหรับการตัดเฉือนแบบ Peek ควรใช้เครื่องมือที่มีคมตัดคมและมีมุมคายและมุมหลบที่เหมาะสม มุมคายบวกจะช่วยลดแรงตัดและปรับปรุงรูปร่างของเศษ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้มุมคาย 5 - 15 องศากับการตัดเฉือน Peek ส่วนใหญ่ได้ มุมหลบควรจะเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเสียดสีกับชิ้นงาน โดยทั่วไปจะมีมุมตั้งแต่ 8 - 12 องศา
การปรับพารามิเตอร์ตามการทำงานของเครื่องจักร
การดำเนินการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เช่น การกัด การกลึง และการเจาะ ต้องใช้พารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกัน
มิลลิ่ง
ในการกัด จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การตัดตามประเภทของการกัด (การกัดปาดหน้า การกัดปลาย ฯลฯ) สำหรับการกัดปาดหน้า Peek ที่ไม่มีการเสริมแรง สามารถใช้ความเร็วตัด 200 - 300 ม./นาที อัตราป้อน 0.2 - 0.3 มม./ฟัน และความลึกของการตัด 1 - 2 มม. สำหรับการกัดหยาบ สำหรับการเก็บผิวละเอียด สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้เล็กน้อยเป็น 250 - 350 ม./นาที อัตราป้อนลดลงเหลือ 0.1 - 0.2 มม./ฟัน และความลึกของการตัดลดลงเหลือ 0.1 - 0.5 มม. สำหรับ Peek แบบเสริมแรง ควรลดความเร็วตัดเป็น 100 - 150 ม./นาที อัตราป้อนเป็น 0.05 - 0.15 มม./ฟัน และความลึกของการตัดเป็น 0.2 - 1 มม. สำหรับการกัดหยาบ สำหรับการเก็บผิวละเอียด สามารถเพิ่มความเร็วตัดเป็น 120 - 180 ม./นาที อัตราป้อนเป็น 0.03 - 0.1 มม./ฟัน และความลึกของการตัดเป็น 0.05 - 0.2 มม.
การหมุน
ในการกลึง จำเป็นต้องปรับความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดอย่างระมัดระวัง สำหรับ Peek ที่ไม่มีการเสริมแรง สามารถใช้ความเร็วตัด 150 - 250 ม./นาที อัตราป้อน 0.1 - 0.3 มม./รอบ และระยะกินลึก 0.5 - 2 มม. สำหรับการกัดหยาบ สำหรับการเก็บผิวละเอียด สามารถเพิ่มความเร็วตัดเป็น 200 - 300 ม./นาที อัตราป้อนลดลงเหลือ 0.05 - 0.15 มม./รอบ และความลึกของการตัดเป็น 0.1 - 0.5 มม. สำหรับ Peek แบบเสริมแรง ควรลดความเร็วตัดลงเหลือ 80 - 150 ม./นาที อัตราป้อนเป็น 0.05 - 0.2 มม./รอบ และความลึกของการตัดเป็น 0.2 - 1 มม. สำหรับการกัดหยาบ สำหรับการเก็บผิวละเอียด สามารถเพิ่มความเร็วตัดเป็น 100 - 180 ม./นาที อัตราป้อนเป็น 0.03 - 0.1 มม./รอบ และความลึกของการตัดเป็น 0.05 - 0.2 มม.
การเจาะ
เมื่อเจาะ Peek ความเร็วตัดและอัตราป้อนถือเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับ Peek ที่ไม่มีการเสริมแรง สามารถใช้ความเร็วตัด 80 - 150 ม./นาที และอัตราการป้อน 0.05 - 0.2 มม./รอบ สำหรับ Peek แบบเสริมแรง ควรลดความเร็วตัดลงเหลือ 40 - 100 ม./นาที และอัตราการป้อนเป็น 0.02 - 0.1 มม./รอบ การใช้ดอกสว่านคมและน้ำยาหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพการเจาะได้
ความสำคัญของการทดสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ
สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าพารามิเตอร์การตัดที่แนะนำเป็นเพียงแนวทางเท่านั้น ในทางปฏิบัติ พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับอุปกรณ์การตัดเฉือนเฉพาะ วัสดุเครื่องมือ และสภาพของชิ้นงาน ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทดสอบการตัดและปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมตามผลการตัดเฉือนจริง ด้วยการตรวจสอบแรงตัด ผิวสำเร็จของพื้นผิว และการสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างการทดสอบการตัด ทำให้สามารถปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เกี่ยวข้อง
นอกจากการตัดเฉือนแบบ Peek แล้ว เรายังนำเสนออีกด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี PMMA,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี PPSU, และเครื่องจักรซีเอ็นซี FR4 G10บริการ วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันและต้องการพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกัน แต่หลักการพื้นฐานของการปรับพารามิเตอร์การตัดยังคงเหมือนเดิม
ติดต่อเราเพื่อจัดซื้อจัดจ้างและเจรจาต่อรอง
หากคุณสนใจบริการ Peek ของ Milling machining ของเรา หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการปรับพารามิเตอร์การตัดสำหรับ Peek เกรดต่างๆ โปรดติดต่อเรา เรามีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ซึ่งสามารถให้คำแนะนำและโซลูชั่นอย่างมืออาชีพเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ
อ้างอิง
- "คู่มือการตัดเฉือนพลาสติก"
- "การตัดเฉือนพลาสติกวิศวกรรมขั้นสูง"
- รายงานการวิจัยอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการตัดเฉือน Peek
