เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของการเจาะรูลึก CNC ฉันได้เห็นโดยตรงว่าความแข็งของชิ้นงานสามารถส่งประแจเข้าไปในกระบวนการเจาะทั้งหมดได้อย่างไร มาดูกันว่าผลกระทบเหล่านี้คืออะไรและเหตุใดจึงมีความสำคัญ
1. การสึกหรอของเครื่องมือ
ผลกระทบที่ชัดเจนที่สุดประการหนึ่งของความแข็งของชิ้นงานต่อการเจาะรูลึก CNC คือการสึกหรอของเครื่องมือ เมื่อคุณต้องรับมือกับชิ้นงานที่มีความแข็ง ดอกสว่านจะต้องทำงานหนักขึ้นมากเพื่อเจาะวัสดุ ลองคิดดูว่ามันเหมือนกับการพยายามเจาะทะลุบล็อกเหล็กกับบล็อกอะลูมิเนียม เหล็กมีความแข็งกว่ามาก ดังนั้นดอกสว่านจึงต้องออกแรงมากขึ้นและทนต่อแรงเสียดทานมากขึ้น
แรงเสียดทานและแรงที่เพิ่มขึ้นนี้ทำให้ดอกสว่านสึกหรอเร็วขึ้น ขอบตัดของดอกสว่านเริ่มทื่อ และรูปร่างโดยรวมของดอกสว่านอาจเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไป เป็นผลให้คุณอาจสังเกตเห็นว่ารูที่คุณกำลังเจาะไม่แม่นยำเท่าที่เคยเป็น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูอาจแตกต่างกัน และพื้นผิวของรูอาจหยาบได้
เพื่อต่อสู้กับปัญหานี้ เรามักแนะนำให้ใช้ดอกสว่านคุณภาพสูงที่ทำจากวัสดุ เช่น คาร์ไบด์ คาร์ไบด์มีความแข็งมากและสามารถทนต่อแรงและอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะชิ้นงานที่มีความแข็งได้ อย่างไรก็ตาม แม้แต่ดอกสว่านคาร์ไบด์ก็มีอายุการใช้งานที่จำกัดเมื่อเจาะวัสดุแข็ง คุณอาจต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้น ซึ่งอาจทำให้ต้นทุนโดยรวมของกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น
2. แรงตัด
ความแข็งของชิ้นงานยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อแรงตัดที่เกี่ยวข้องกับการเจาะรูลึก CNC เมื่อชิ้นงานแข็ง ดอกสว่านจะต้องเอาชนะความต้านทานในการตัดผ่านวัสดุที่มากขึ้น ซึ่งหมายความว่าแรงตัดที่กระทำต่อดอกสว่านจะสูงกว่าการเจาะชิ้นงานที่นิ่มกว่ามาก
แรงตัดสูงเหล่านี้อาจทำให้เกิดปัญหาบางประการได้ ประการแรก พวกเขาสามารถทำให้เกิดความเครียดกับตัวเครื่องได้มาก แกนหมุนของเครื่อง CNC จะต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อหมุนดอกสว่านและดันผ่านวัสดุ เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้อาจทำให้ส่วนประกอบของเครื่องจักรสึกหรอมากขึ้น เช่น ตลับลูกปืนและมอเตอร์สปินเดิล
ประการที่สอง แรงตัดสูงอาจทำให้ดอกสว่านโก่งตัวหรือโค้งงอได้ นี่เป็นปัญหาอย่างยิ่งเมื่อทำการเจาะรูลึก หากดอกสว่านเบี่ยงเบน รูจะไม่ตรง และอาจเบี่ยงเบนไปจากเส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งที่ต้องการได้ เพื่อลดการโก่งตัว เราใช้เทคนิคการเจาะขั้นสูงและอุปกรณ์จับยึดที่ช่วยรองรับดอกสว่านและรักษาให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
3. การก่อตัวของชิป
ความแข็งของชิ้นงานยังส่งผลต่อวิธีการสร้างเศษในระหว่างกระบวนการเจาะด้วย เมื่อเจาะชิ้นงานเนื้ออ่อน เศษมักจะยาวและต่อเนื่องกัน สามารถถอดออกจากรูได้อย่างง่ายดายด้วยร่องบนดอกสว่าน อย่างไรก็ตาม เมื่อเจาะชิ้นงานที่มีความแข็ง เศษมักจะสั้นกว่าและเปราะมากกว่า
เศษที่สั้นและเปราะเหล่านี้อาจยากต่อการอพยพออกจากรู สิ่งเหล่านี้สามารถอุดตันร่องฟันของดอกสว่าน ซึ่งอาจทำให้เกิดเศษสะสมภายในรูได้ การสะสมชิปนี้อาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการ สามารถเพิ่มแรงตัดได้ เนื่องจากดอกสว่านต้องดันผ่านเศษ นอกเหนือจากการตัดวัสดุ นอกจากนี้ยังอาจทำให้ดอกสว่านร้อนเกินไป เนื่องจากเศษทำหน้าที่เป็นฉนวนและป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นไปถึงคมตัดของดอกสว่าน
เพื่อแก้ไขปัญหาการอพยพเศษ เราใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การเจาะแบบจิก การเจาะแบบเพคเกี่ยวข้องกับการดึงดอกสว่านออกจากรูเป็นระยะๆ เพื่อเคลียร์เศษ เรายังใช้ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงอีกด้วย น้ำหล่อเย็นไม่เพียงช่วยลดอุณหภูมิของดอกสว่าน แต่ยังช่วยไล่เศษออกจากรูอีกด้วย
4. การตกแต่งพื้นผิว
ผิวสำเร็จของรูเจาะเป็นอีกแง่มุมหนึ่งที่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของชิ้นงาน เมื่อเจาะชิ้นงานเนื้ออ่อน การทำให้พื้นผิวเรียบค่อนข้างง่าย ดอกสว่านสามารถตัดผ่านวัสดุได้สะอาด เหลือพื้นผิวด้านในรูที่เรียบ
อย่างไรก็ตาม เมื่อชิ้นงานมีความแข็ง การได้ผิวสำเร็จที่ดีจะกลายเป็นเรื่องท้าทายมากขึ้น แรงตัดที่สูงและลักษณะการเปราะของเศษอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ น้อยๆ และความผิดปกติบนพื้นผิวของรูได้ ความผิดปกติเหล่านี้อาจส่งผลต่อการทำงานของชิ้นส่วนได้ ตัวอย่างเช่น หากใช้รูสำหรับตลับลูกปืนหรือเพลา พื้นผิวที่หยาบอาจทำให้เกิดการเสียดสีและการสึกหรอเพิ่มขึ้น ส่งผลให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนลดลง
เพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จเมื่อเจาะชิ้นงานที่มีความแข็ง เราอาจใช้การทำงานขั้นที่สอง เช่น การรีมหรือการลับคม การรีมเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือรีมเมอร์เพื่อขจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยออกจากพื้นผิวด้านในของรู ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น การลับคมเป็นกระบวนการที่แม่นยำยิ่งขึ้นซึ่งสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จและความแม่นยำของมิติของรูได้ดียิ่งขึ้น
5. ความแม่นยำของมิติรู
ความแข็งของชิ้นงานยังส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของรูที่เจาะด้วย ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น แรงตัดสูงและการสึกหรอของเครื่องมืออาจทำให้ดอกสว่านเบี่ยงเบนหรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความกลม และความตรงได้
เมื่อเจาะชิ้นงานที่มีความแข็ง การตรวจสอบความถูกต้องของมิติของรูอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เราใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดของรู หากขนาดเกินพิกัดความเผื่อ เราอาจจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือน เช่น อัตราป้อน ความเร็วแกนหมุน หรือความลึกของการตัด
เราสามารถช่วยได้อย่างไร
ที่บริษัทของเรา เรามีประสบการณ์กว้างขวางในการเจาะรูลึก CNC และเราเข้าใจถึงความท้าทายที่เกิดจากความแข็งของชิ้นงานที่แตกต่างกัน เรามีบริการที่หลากหลายได้แก่การผลิตต้นแบบที่แม่นยำและการกลึง CNC และการกัดแบบผสมนอกเหนือจากแก่นแท้ของเราแล้วเครื่องเจาะหลุมลึก CNCบริการ.
เรามีทีมช่างผู้ชำนาญซึ่งสามารถเลือกดอกสว่าน พารามิเตอร์การตัดเฉือน และระบบหล่อเย็นที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความแข็งของชิ้นงานของคุณ นอกจากนี้เรายังมีเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยที่สามารถรองรับแรงตัดสูงและรับประกันการเจาะที่แม่นยำและแม่นยำ
หากคุณต้องการบริการเจาะรูลึกด้วย CNC สำหรับชิ้นงานที่มีความแข็งใดๆ เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะพูดคุยกับคุณ เราสามารถหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ เสนอราคา และแสดงให้คุณเห็นว่าเราสามารถช่วยให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับโครงการตัดเฉือนของคุณได้อย่างไร อย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการจัดซื้อจัดจ้าง
อ้างอิง
- Boothroyd, G. และอัศวิน WA (2549) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือกล ซีอาร์ซีกด.
- คัลปักเจียน, เอส., และชมิด, เอสอาร์ (2013) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน.
