ลักษณะการสึกหรอของเครื่องมือเมื่อทำการกัดขึ้นรูปชิ้นงาน Peek เป็นอย่างไร?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชี่ยวชาญด้านการกัด Peek ฉันได้เห็นมามากมายเกี่ยวกับรูปแบบการสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการนี้ Peek หรือ Polyetheretherketone เป็นเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่น่าทึ่ง มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม และมีความคงตัวของขนาดที่ดี แต่เมื่อพูดถึงการกัด การสึกหรอของเครื่องมือถือเป็นหัวข้อที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับเราในอุตสาหกรรม

เรามาทำความเข้าใจกันก่อนว่าแท้จริงแล้วการสึกหรอของเครื่องมือคืออะไร การสึกหรอของเครื่องมือเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือตัดสูญเสียรูปร่างและขนาดเดิมในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน และยังเพิ่มต้นทุนเนื่องจากจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือ

เมื่อทำการกัด Peek มีรูปแบบการสึกหรอของเครื่องมือหลายประเภทที่เรามักพบ หนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือการสึกหรอด้านข้าง การสึกหรอด้านข้างเกิดขึ้นที่ผิวหน้านูนของเครื่องมือตัด ขณะที่เครื่องมือตัดผ่านวัสดุ Peek จะเกิดการเสียดสีระหว่างด้านข้างของเครื่องมือกับพื้นผิวที่ตัดเฉือน แรงเสียดทานนี้จะค่อยๆ สึกหรอวัสดุเครื่องมือที่อยู่ด้านข้าง เมื่อเวลาผ่านไป การสึกหรอด้านข้างอาจส่งผลให้มีแรงตัดเพิ่มขึ้น คุณรู้ไหมว่าแรงตัดที่สูงขึ้นเหล่านี้อาจทำให้เกิดการสะท้านและการสั่นในระหว่างกระบวนการกัดได้ และนั่นไม่ใช่เรื่องดีเพราะอาจส่งผลเสียต่อการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วน Peek

การสึกหรออีกประเภทหนึ่งคือการสึกหรอแบบเป็นหลุม การสึกหรอของหลุมบนพื้นผิวของเครื่องมือ อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการกัด Peek อาจทำให้เศษที่ไหลผ่านหน้าคราดกัดกร่อนวัสดุเครื่องมือ ทำให้เกิดรูปร่างคล้ายปล่องภูเขาไฟ การสึกหรอประเภทนี้อาจสร้างปัญหาได้เป็นพิเศษ เนื่องจากสามารถเปลี่ยนรูปทรงของคมตัดได้ การเปลี่ยนแปลงรูปทรงของคมตัดหมายความว่าเครื่องมืออาจตัดเฉือนได้ไม่มีประสิทธิภาพเท่าที่ควร และยังอาจส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนอีกด้วย

ตอนนี้ เรามาพูดถึงปัจจัยบางประการที่มีอิทธิพลต่อรูปแบบการสึกหรอเหล่านี้กัน ก่อนอื่น พารามิเตอร์การตัดมีบทบาทอย่างมาก ความเร็วในการตัดเป็นเรื่องใหญ่ หากความเร็วในการตัดสูงเกินไป อุณหภูมิที่บริเวณการตัดจะสูงขึ้นอย่างมาก อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งให้เกิดการสึกหรอทั้งด้านข้างและหลุมอุกกาบาต สำหรับ Peek การค้นหาความสมดุลของความเร็วตัดเป็นสิ่งสำคัญ เรามักจะต้องทดลองเพื่อหาจุดที่น่าสนใจสำหรับเกรด Peek และการใช้งานประเภทต่างๆ ความเร็วที่ทำงานได้ดีสำหรับชิ้นส่วน Peek ที่มีผนังบางอาจไม่เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่หนาและแข็งแกร่งกว่า

อัตราการป้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน หากอัตราการป้อนสูงเกินไป อาจทำให้เกิดความเครียดทางกลกับเครื่องมือมากเกินไปได้ ความเค้นเชิงกลนี้สามารถนำไปสู่การสึกหรอด้านข้างอย่างรวดเร็ว และอาจถึงขั้นทำให้คมตัดกะเทาะหรือแตกหักได้ ในทางกลับกัน หากอัตราการป้อนต่ำเกินไป ก็อาจไม่มีประสิทธิภาพ และเครื่องมือยังคงสึกหรอได้เนื่องจากการสัมผัสกับบริเวณการตัดเป็นเวลานาน

ประเภทของวัสดุเครื่องมือเป็นอีกปัจจัยสำคัญ เมื่อทำการกัด Peek เราพบว่าเครื่องมือคาร์ไบด์ค่อนข้างได้รับความนิยม คาร์ไบด์มีความแข็งและมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี แต่แม้แต่เครื่องมือคาร์ไบด์ก็ยังไม่ทนต่อการสึกหรอเมื่อตัดเฉือน Peek คาร์ไบด์มีเกรดที่แตกต่างกัน และการเลือกเกรดที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ เกรดคาร์ไบด์บางเกรดได้รับการกำหนดสูตรมาให้ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและสภาวะความเค้นสูงที่มาพร้อมกับการกัด Peek ได้ดีกว่า

สารหล่อเย็นที่ใช้ในระหว่างกระบวนการกัดอาจส่งผลต่อการสึกหรอของเครื่องมือได้เช่นกัน สารหล่อเย็นช่วยลดอุณหภูมิบริเวณการตัด พวกเขาสามารถพาความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดออกไป ซึ่งจะทำให้กระบวนการสึกหรอช้าลง สารหล่อเย็นมีหลายประเภท เช่น สารหล่อเย็นสูตรน้ำและน้ำมัน แต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียของตัวเองเมื่อพูดถึงการกัด Peek สารหล่อเย็นสูตรน้ำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกระจายความร้อน แต่อาจไม่ได้ให้การหล่อลื่นที่ดีเท่ากับสารหล่อเย็นสูตรน้ำมัน และการหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของเครื่องมือได้

ตอนนี้ เรามาเปรียบเทียบ Peek กับพลาสติกอื่นๆ ที่ใช้เครื่องจักร CNC กันทั่วไป ตัวอย่างเช่นเครื่องจักรซีเอ็นซี PMMA. PMMA หรือ Polymethyl Methacrylate เป็นพลาสติกที่เปราะกว่า Peek เมื่อกัด PMMA รูปแบบการสึกหรอของเครื่องมืออาจแตกต่างกัน ความเปราะของ PMMA อาจทำให้เครื่องมือเกิดการบิ่นมากขึ้นเนื่องจากวัสดุแตกออกระหว่างการตัด

โพลีคาร์บอเนตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นอีกกรณีที่น่าสนใจ โพลีคาร์บอเนตเป็นพลาสติกที่ทนทานและทนต่อแรงกระแทก การสึกหรอของเครื่องมือเมื่อตัดเฉือนโพลีคาร์บอเนตมักได้รับผลกระทบจากความสามารถในการเปลี่ยนรูปภายใต้แรงตัด การเสียรูปนี้อาจทำให้เครื่องมือเกิดการเสียดสีและการเสียดสีมากขึ้น ทำให้เกิดรูปแบบการสึกหรอที่แตกต่างเมื่อเทียบกับ Peek

เครื่องจักรซีเอ็นซี FR4 G10เกี่ยวข้องกับพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส ไฟเบอร์กลาสใน FR4 G10 สามารถกัดกร่อนเครื่องมือตัดได้ค่อนข้างมาก รูปแบบการสึกหรอในที่นี้เกี่ยวข้องกับการเสียดสีที่เกิดจากเส้นใยไฟเบอร์กลาสมากกว่า ซึ่งแตกต่างจากรูปแบบการสึกหรอที่เราเห็นเมื่อกัด Peek มาก

ในฐานะซัพพลายเออร์ด้านเครื่องจักรกัด Peek เราใช้เวลามากมายในการปรับปรุงกระบวนการของเราให้เหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ เราตรวจสอบพารามิเตอร์การตัด วัสดุเครื่องมือ และการใช้สารหล่อเย็นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้เรายังตรวจสอบเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจจับร่องรอยการสึกหรอตั้งแต่เนิ่นๆ การทำสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดทำให้เรามั่นใจได้ว่าชิ้นส่วน Peek คุณภาพสูงสำหรับลูกค้าของเราในขณะเดียวกันก็ช่วยลดต้นทุนได้

หากคุณอยู่ในตลาดชิ้นส่วน Peek ที่ผ่านการเจียรแล้ว หรือหากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับกระบวนการกัดหรือรูปแบบการสึกหรอของเครื่องมือ อย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางแชท เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของคุณและดูว่าเราสามารถช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้อย่างไร เรามีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญในการกัด Peek และเรามั่นใจว่าเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการชั้นยอดให้กับคุณได้

อ้างอิง

• สมิธ เจ. (2018) คู่มือการตัดเฉือนพลาสติก สำนักพิมพ์อิงค์
• จอห์นสัน อาร์. (2019) เทคโนโลยีเครื่องมือตัดขั้นสูงสำหรับวัสดุโพลีเมอร์ วารสารวิทยาศาสตร์การผลิต.