การป้องกันการเสียรูปในระหว่างการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความถูกต้องของขนาดและคุณภาพของชิ้นส่วน เนื่องจากอะลูมิเนียมมีความแข็งแกร่งค่อนข้างต่ำและมีการขยายตัวทางความร้อนสูง จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปในระหว่างการตัดเฉือนเป็นพิเศษ ต่อไปนี้เป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพเจ็ดประการเพื่อช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้:
1. วิธีการตัดเฉือนแบบสมมาตร
เมื่อทำงานกับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีวัสดุส่วนเกินจำนวนมาก ความเข้มข้นของความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนได้ วิธีการตัดเฉือนแบบสมมาตรช่วยกระจายแรงตัดและความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น
ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนทั้งสองด้านของชิ้นส่วนสลับกัน โดยเอาวัสดุออกเป็นขั้นตอน ใบหน้าแต่ละหน้าได้รับการประมวลผลอย่างน้อยสองครั้ง โดยค่อยๆ เข้าใกล้ขนาดสุดท้าย ช่วยให้กระจายความร้อนได้ดีขึ้นและมีความเค้นที่สมดุล ลดโอกาสที่จะเกิดการบิดเบี้ยว
2. การตัดเฉือนหลายชั้น-
สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมชนิดเพลท-ที่มีหลายช่อง แนะนำให้ตัดเฉือนช่องทั้งหมดทีละชั้น แทนที่จะตัดทีละชิ้น ด้วยการแบ่งกระบวนการกำจัดวัสดุออกเป็นหลายชั้นและตัดเฉือนช่องทั้งหมดพร้อมกันในแต่ละระดับ คุณช่วยรักษาการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน
เทคนิคนี้จะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความเครียดสะสมภายในซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบบิดเบี้ยวเมื่อไม่ได้จับยึดหรือทำให้เย็นลง
3. การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
การใช้พารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดแรงตัดและการสร้างความร้อน ความลึกของการตัดหรืออัตราป้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนที่บางหรือซับซ้อนเสียรูปทรง
เพื่อลดความเสี่ยง:
ใช้ระยะกินลึกและอัตราป้อนปานกลาง
ปรับความเร็วแกนหมุนตามประเภทของวัสดุ
หลีกเลี่ยงพารามิเตอร์ในการกัดหยาบที่รุนแรง โดยเฉพาะสำหรับส่วนที่-มีผนังบาง
4. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือตัด
ความสามารถในการตัดของเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการจัดการการเสียรูป วัสดุเครื่องมือและรูปทรงส่งผลโดยตรงต่อแรงตัดและความร้อน
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน:
เพิ่มมุมคายอย่างเหมาะสมเพื่อให้เศษไหลดีขึ้น
เลือกมุมหลบตามความสามารถในการแปรรูปของวัสดุ
ใช้เครื่องมือที่มีมุมเกลียวขนาดใหญ่เพื่อลดแรงต้านในการตัด
ลดมุมนำ (มุมคมตัดหลัก) เพื่อลดแรงด้านข้าง
เลือกหัวกัดที่มีร่องฟันน้อยลงและพื้นที่ชิปใหญ่กว่าเพื่อป้องกันเศษติด ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปของชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-
การออกแบบเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงส่งผลให้อุณหภูมิลดลงและการตัดเฉือนราบรื่นขึ้น
5. กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสม
ลำดับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือมีความสำคัญ การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดควรเป็นไปตามกลยุทธ์ที่แตกต่างกัน:
หยาบ: จัดลำดับความสำคัญประสิทธิภาพการกำจัดวัสดุ สามารถใช้การกัดแบบ Climb เพื่อขจัดสต็อกได้อย่างรวดเร็ว
จบ: เน้นความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว การกัดแบบทั่วไป (การกัดตาม) เหมาะสมกว่าที่นี่ เนื่องจากจะช่วยลดแนวโน้มที่ชิ้นส่วนจะเบนไปภายใต้แรงกดดันในการตัดให้เหลือน้อยที่สุด
การจับคู่เส้นทางเครื่องมือกับขั้นตอนกระบวนการช่วยให้ได้ความเสถียรของมิติที่ดีขึ้น
6. เทคนิคการหนีบสองครั้งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-
แรงจับยึดเป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการเสียรูปในส่วนประกอบอะลูมิเนียมแบบบาง เพื่อบรรเทาสิ่งนี้:
ทำการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดบางส่วนด้วยการจับยึดมาตรฐาน
ก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ให้คลายแรงกดในการจับยึดเล็กน้อย เพื่อให้ชิ้นส่วนได้ผ่อนคลายและกลับคืนสู่รูปทรงตามธรรมชาติ
จากนั้นใช้แรงอีกครั้งเพียงเพียงพอเพื่อทำให้ชิ้นส่วนมั่นคงโดยไม่บิดเบี้ยว
การจับยึดสอง-นี้ช่วยให้แน่ใจว่าขนาดสุดท้ายจะไม่ได้รับผลกระทบจากความเครียดจากการขันแน่นเกินไป-ระหว่างการตัดเฉือน
7. เจาะก่อนกัดสำหรับคุณสมบัติแบบ Pocketed
เมื่อตัดเฉือนหลุมหรือโพรง การใส่ดอกเอ็นมิลล์เข้าไปในวัสดุแข็งโดยตรง อาจทำให้การคายเศษไม่ดีและเพิ่มความร้อนได้ สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังทำให้ชิ้นส่วนขยายตัวเนื่องจากความร้อน ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปอีกด้วย
ให้ใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือมากกว่าหัวกัดเพื่อ-เจาะรูล่วงหน้าที่จุดเข้าของคาวิตี้แทน จากนั้นตัดกระเป๋าออกจากจุดเริ่มต้นนี้ วิธีการนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษและลดการสะสมความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟันผุที่ลึกหรือตาบอด
บทสรุป
ด้วยการใช้วิธีปฏิบัติเจ็ดวิธีเหล่านี้-การตัดเฉือนแบบสมมาตร การตัดหลายชั้น- การตัดผ่าน พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม รูปทรงของเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุง การวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่รอบคอบ การจับยึดสองครั้ง และการเจาะ-ก่อน-เทคนิคการกัด- คุณจะสามารถลดความเสี่ยงของการเสียรูปในระหว่างการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ได้อย่างมาก กลยุทธ์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่สูงขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และความล้มเหลวในการผลิตน้อยลง
สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานเกี่ยวกับชิ้นส่วนอากาศยาน ยานยนต์ หรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง- การควบคุมการเสียรูปอย่างเชี่ยวชาญถือเป็นก้าวสำคัญสู่ความเป็นเลิศของกระบวนการ
