โลหะผสมที่มีนิกเกิล-ต้านทานการกัดกร่อน-มักใช้ในการใช้งานด้านการบินและอวกาศที่สำคัญ เช่นข้อต่อปิดผนึกและส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง-- แม้ว่าโลหะผสมเหล่านี้จะมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม แต่ก็ทำให้เกิดความท้าทายที่สำคัญในระหว่างการตัดเฉือน ความแข็งโดยธรรมชาติและความเหนียวสูงของวัสดุทำให้ยากต่อการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องสร้างเกลียวที่แม่นยำในรูเล็กๆ
ความท้าทาย
โลหะผสมที่มีนิกเกิล-, เช่นอินโคเนลมีความแข็งแกร่งและมีความต้านทานแรงเฉือนสูง ซึ่งทำให้การต๊าปในรูเล็กๆ ทำได้ยากมาก ที่ความท้าทายหลัก ได้แก่:
ด้ายแตก: ในขณะที่ต๊าปเกลียวสัมผัสกับวัสดุ ความแข็งและการยึดเกาะของวัสดุมักจะทำให้ต๊าปเข้าผูกหรือสแน็ปโดยเฉพาะเมื่อทำการกรีดรูที่ลึกลงไป
พูดพล่อยๆ และผูกพัน: ความเหนียวของวัสดุนำไปสู่แรงเสียดทานที่สำคัญซึ่งเพิ่มโอกาสที่เครื่องมือจะแตกหักและล้มเหลวในการสร้างเกลียวที่แม่นยำ
นี่เป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในหลุมลึก-การใช้งานที่เครื่องมือต๊าปมีพื้นที่ในการเคลื่อนที่น้อย ส่งผลให้มีการสึกหรอและการแตกหักเพิ่มขึ้น
แนวทางการแก้ปัญหาของเรา
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการดำเนินการกรีดโลหะผสมที่มีนิกเกิล-เราใช้กลยุทธ์ที่ครอบคลุมโดยใช้เครื่องมือและเทคนิคพิเศษ:
การต๊าประดับเสียงต่ำ-
การแตะระดับเสียงต่ำ-ใช้เพื่อลดแรงตัดและแรงเสียดทานระหว่างกระบวนการต๊าป ก๊อกเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีโปรไฟล์เธรดที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้สามารถมีส่วนร่วมได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้นและลดความเสี่ยงในการผูกเครื่องมือ
ระบบน้ำหล่อเย็นภายในแรงดันสูง-
กระบวนการกรีดได้รับการสนับสนุนโดยน้ำหล่อเย็นภายในแรงดันสูง-ซึ่งพุ่งตรงเข้าไปในรูเพื่อลดการสะสมความร้อนและขจัดเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการนี้ช่วยรักษาอุณหภูมิการตัดให้สม่ำเสมอและปรับปรุงการคายเศษ ป้องกันการอุดตันและการแตกของต๊าป
การควบคุมแรงบิดแบบเรียลไทม์-
A ระบบควบคุมแรงบิดถูกรวมไว้เพื่อตรวจสอบและปรับแรงบิดที่ใช้ในระหว่างกระบวนการต๊าป ระบบนี้ช่วยให้ข้อเสนอแนะทันทีป้องกันการจ่ายน้ำประปามากเกินไปและรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดตลอดการทำงาน
การเคลือบเครื่องมือขั้นสูง
พิเศษสารเคลือบที่ทนทานต่อการขัดถู-บนก๊อกน้ำ เช่นTiAlN หรือ DLCช่วยลดการเสียดสีและการสึกหรอ ช่วยให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นและคุณภาพเกลียวที่ดีขึ้นในโลหะผสมที่มีนิกเกิล-
ผลลัพธ์ที่ได้
| เมตริก | ก่อนการเพิ่มประสิทธิภาพ | หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพ |
|---|---|---|
| แตะอัตราการแตกหัก | 12% | <1% |
| คุณภาพของด้าย | ไม่สอดคล้องกันหยาบ | ด้ายเรียบและแม่นยำ |
| อายุการใช้งานของเครื่องมือ | 10 ชิ้นส่วนต่อเครื่องมือ | 150 ชิ้นส่วนต่อเครื่องมือ |
| เวลาในการผลิต | มีการทำงานซ้ำและการหยุดทำงานสูง | วงจรสม่ำเสมอและเร็วขึ้น |
กรณีศึกษา: การต๊าปข้อต่อซีลในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ
ผู้ผลิตการบินและอวกาศที่มีชื่อเสียงจำเป็นต้องเจาะรูหลายๆ รูอินโคเนล 718สำหรับการปิดผนึกข้อต่อ ลูกค้าต้องเผชิญกับอัตราการแตกหักสูงและการเกิดเกลียวที่ไม่ดีในระหว่างขั้นตอนการผลิตเริ่มแรก
โดยการนำโซลูชั่นของเราไปประยุกต์ใช้ซึ่งรวมกันต๊าประยะพิทช์ต่ำ-, การระบายความร้อนภายในแรงดันสูง-, การควบคุมแรงบิดแบบเรียลไทม์-, และการเคลือบเครื่องมือขั้นสูงลูกค้ามีประสบการณ์กลดการแตกหักของก๊อกน้อยกว่า1%,เพิ่มขึ้นคุณภาพของด้ายและสำคัญประหยัดเวลาบนพื้นการผลิต
บทสรุป
เครื่องจักรกลโลหะผสมที่มีนิกเกิล-สำหรับการใช้งานที่สำคัญจำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการต๊าปอย่างแม่นยำ การใช้เครื่องมือ ระบบหล่อเย็น และระบบตรวจสอบที่ผสมผสานกันอย่างลงตัว ทำให้เราสามารถลดค่าใช้จ่ายลงได้อย่างมากอัตราการแตกหักของก๊อกและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวมสำหรับลูกค้าของเรา หากคุณเผชิญกับความท้าทายที่คล้ายกัน โปรดติดต่อเราเพื่อเรียนรู้ว่าเราจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต๊าปสำหรับวัสดุแข็งเช่นได้อย่างไรอินโคเนล.
