กรณีการประมวลผล: อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ความลึกของแผ่นสเปรย์-อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางไมโคร- การประมวลผลรู
ผู้ผลิตอุปกรณ์ชิปจำเป็นต้อง-ผลิตแผ่นสเปรย์โลหะผสมอลูมิเนียมจำนวนมากสำหรับระบบทำความเย็นในการผลิตชิป ชิ้นงานเป็นแผ่นอะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300-600 มม. และต้องผ่านรูทะลุ 5,000-20,000 รู โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรู D0.7±0.015 มม. อัตราส่วนความลึก-เส้นผ่านศูนย์กลาง 28.6:1 และข้อกำหนดความหยาบของผนังรูที่ Ra<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
ความยากในการประมวลผลแบบดั้งเดิม
การเจาะที่มีความลึกมาก-ตามอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางมีแนวโน้มที่จะโก่งตัว: เส้นผ่านศูนย์กลางรูเพียง 0.7 มม. และความลึก 20 มม. และดอกสว่านธรรมดามีแนวโน้มที่จะแตกหักหรือออฟเซ็ต
เป็นการยากที่จะเป็นไปตามมาตรฐานความหยาบของผนังรู: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
ประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการประมวลผลขัดแย้งกัน: เครื่องมือสึกหรอเร็วในระหว่างการประมวลผลเป็นชุด เกินพิกัดความเผื่อได้ง่าย และเครื่องหยุดบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ
โซลูชั่นของ BISHEN: เทคโนโลยีการแกะสลักและการกัดด้วยความแม่นยำอัลตราโซนิกบรรลุความก้าวหน้า
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของอุตสาหกรรมชิปในการเจาะแผ่นสเปรย์โลหะผสมอลูมิเนียมอย่างแม่นยำ BISHEN จึงใช้โซลูชันการแกะสลักและการกัดที่มีความแม่นยำล้ำเสียง นวัตกรรมทางเทคโนโลยีหลัก ได้แก่ :
ระบบการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกความถี่สูง-
เครื่องมือสั่นตามแนวแกนที่ความถี่ 20kHz ช่วยลดความต้านทานการตัดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ลง 45% และหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนผนังรูที่เกิดจากการเกาะติด
เมื่อผสมผสานกับ เทคโนโลยีการประมวลผลรูเจาะลึก-ถึง-อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก- จะทำให้รูลึก 28.6:1 ถูกสร้างขึ้นในครั้งเดียว โดยมีการโก่งตัว<0.01mm.
นาโน-เครื่องมือปรับแต่งคมตัดระดับนาโน
การใช้ดอกสว่านเหล็กทังสเตนเคลือบแข็งพิเศษ- ความแม่นยำของคมตัดคือ ±1μm ซึ่งเหมาะสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดของรูรับแสง D0.7 มม.
การออกแบบช่องระบายความร้อนภายในผสมผสานกับการหล่อลื่นระดับไมโคร- (MQL) เพื่อลดการสะสมความร้อนในการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ถึง 3 เท่า
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผลอัจฉริยะ
ปรับความเร็วและการป้อนแบบไดนามิกตามรูรับแสงและความลึกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของมากกว่า 5,000 รู
ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์-จะเตือนถึงการสึกหรอของเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่การประมวลผลเป็นชุด-จาก-ความคลาดเคลื่อน
ผลการประมวลผล: จาก Ra 0.6μm ถึง Ra 0.342μm
หลังจากใช้สารละลาย BISHEN แผ่นสเปรย์-สามารถเจาะรูขนาดเล็กได้:
ความสม่ำเสมอของรูรับแสง: 100% ตรงตามความทนทานของ D0.7 ± 0.015 มม., CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67;
การอัพเกรดพื้นผิว: ความหยาบเฉลี่ยของผนังรูคือ Ra 0.342μm ซึ่งดีกว่าความต้องการของลูกค้าถึง 32%
การปรับปรุงประสิทธิภาพ: กำลังการผลิตรายวันของเครื่องจักรเครื่องเดียวสูงถึง 8,000 รู ซึ่งเร็วกว่าโซลูชันแบบเดิมถึง 40%
ความสำเร็จนี้ช่วยลดอัตราความล้มเหลวของระบบทำความเย็นชิปได้อย่างมาก และลดต้นทุนของการขัดเงาหลัง-กระบวนการ ซึ่งกลายเป็นกรณีมาตรฐานสำหรับการประมวลผลรูขนาดเล็ก-ในการผลิตชิป
