ความเป็นมาของเคสและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
วัตถุในการประมวลผล: ส่วนการตรวจสอบวงแหวนใบมีดรวม (ส่วนประกอบหลักของเครื่องยนต์การบิน)
ลักษณะวัสดุ:
• ไทเทเนียมอะลูมิเนียมอัลลอยด์ (ความหนาแน่น 4.5 ก./ซม. ความแข็ง HRC49.4-53)
• ขนาดโครงสร้างที่แม่นยำ 100×78×30 มม
ข้อกำหนดด้านกระบวนการ:
อ่างใบมีดแบบปิดและการประมวลผลด้านหลังใบมีด (ความโค้งเชิงพื้นที่เปลี่ยนแปลงได้ถึง 120 องศา)
โปรไฟล์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 มม. (เทียบเท่ากับความแม่นยำของเส้นผม)
ความหยาบผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4μm (มาตรฐานระดับกระจก)
การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดในการประมวลผลของอุตสาหกรรม
ขณะนี้สาขาการบินและอวกาศเผชิญกับปัญหาคอขวดทางเทคนิคที่สำคัญสามประการ:
ปัญหาในการประมวลผลวัสดุ
• ความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมอลูมิเนียมไทเทเนียมถึง 980MPa
• อัตราการสึกหรอของเครื่องมือแบบดั้งเดิมสูงกว่าวัสดุทั่วไปถึง 3 เท่า (แหล่งข้อมูล: ASM Metal Handbook)
ปัญหาการควบคุมความแม่นยำ
• ต้องมีข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อเครื่องมือประมวลผลด้านหน้าและด้านหลัง<0.02mm
• การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนถึง 0.15 มม. (การประชุมการผลิตการบินระหว่างประเทศปี 2023)
ความท้าทายด้านความน่าเชื่อถือของชิ้นงาน
• ค่าความเค้นตกค้างของพื้นผิวการตัดเฉือนแบบธรรมดาจะผันผวน ±200MPa
• อายุความล้าของส่วนประกอบเครื่องยนต์ต่างกันถึง 30
บีเชนโซลูชั่นนวัตกรรมทางเทคนิค
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำของโลหะผสมไทเทเนียม-อลูมิเนียมเกรดการบิน เครื่องมือเครื่องจักรอัลตราโซนิกกรีนแบบสามในหนึ่งเดียวที่พัฒนาโดย BISHEN มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญห้าประการ:
แท่นตัดเฉือนแบบผสม
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเชื่อมโยงห้าแกนที่รวมเข้ากับโมดูลการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก
• โครงสร้างแนวตั้งสีน้ำเงินและสีขาวอเนกประสงค์ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ติดตั้งที่แตกต่างกัน
ระบบตัดอุณหภูมิต่ำ
• เทคโนโลยีระบายความร้อน CO2 ที่วิกฤตยิ่งยวด (ควบคุมอุณหภูมิคงที่ -78 องศา)
• ระบบหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL) ช่วยลดการสูญเสียแรงเสียดทานลง 31%
โซลูชันการปรับปรุงเครื่องมือ
• มือจับหดความร้อนระบายความร้อนภายในด้วยอัลตราโซนิกเพิ่มความแข็งแกร่ง 30%
• อายุการใช้งานของเครื่องมือเคลือบนาโนจะเพิ่มขึ้น 2.8 เท่า
การเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของโซลูชั่น
ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
วิธีการแก้ปัญหาแบบเดิม: การใช้เครื่องมือเดี่ยวที่มี 4 ร่องจะทำให้เกิดการกะเทาะ
บีเชน วิธีการแก้ปัญหา: การประมวลผลอย่างต่อเนื่องของร่อง 12 ร่องยังคงรักษาการสึกหรอตามปกติ
คุณภาพพื้นผิวแบบก้าวกระโดด
• ความเค้นอัดที่เหลือเพิ่มขึ้น 24% (สูงถึง -850MPa)
• ความล้าเพิ่มขึ้น 40% (ข้อมูลการทดสอบแบบตั้งโต๊ะ)
ความก้าวหน้าในประสิทธิภาพการบริการ
• อายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูงยาวนานขึ้น 35%
• ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นลดลง 60%
