ในกระบวนการผลิตเครื่องจักรกลการระดมพลกลายเป็นปัญหาที่มีหนาม สิ่งเหล่านี้ดูเหมือนว่าสิ่งเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ไม่เด่นเหล่านี้เป็นภัยคุกคามต่อคุณภาพที่ปรากฏของชิ้นงานทำให้พื้นผิวขรุขระและไม่สม่ำเสมอ สิ่งที่ร้ายแรงกว่าคือในขั้นตอนการประกอบที่ตามมาเสี้ยนเหล่านี้จะรบกวนการพอดีกับชิ้นส่วนที่แม่นยำซึ่งจะมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ในระยะยาวเสี้ยนอาจทำให้เกิดการสึกหรอของชิ้นส่วนและอาจทำให้เกิดผลร้ายแรงเช่นการแตกของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องสำรวจสาเหตุที่แท้จริงของเสี้ยนและควบคุมชุดกลยุทธ์การเผชิญปัญหาที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตเชิงกลและมั่นใจในความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
1. Burrs คืออะไร?
เสี้ยนเป็นเรื่องธรรมดาบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ขอบในรูปแบบของตะขอเล็ก ๆ ในด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงแม้กระทั่งเสี้ยนที่ไม่มีนัยสำคัญอาจเพียงพอที่จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่เหมาะสมระหว่างชิ้นส่วนซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศเสี้ยนเล็ก ๆ ก็เพียงพอที่จะขัดขวางการประกอบชิ้นส่วนที่ราบรื่นและในกรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่อุบัติเหตุความปลอดภัยที่สำคัญ
2. สาเหตุของเสี้ยน
คุณสมบัติบางอย่างของโลหะเช่นความเหนียวความเหนียวและความเป็นพลาสติกแม้ว่าพวกเขาจะนำการปรับตัวที่ยอดเยี่ยมไปสู่โลหะ ในระหว่างการตัดตัดความเหนียวของโลหะมักจะนำไปสู่การต่อต้านการตัดที่เพิ่มขึ้นทำให้เป็นไปไม่ได้ที่วัสดุจะถูกตัดอย่างสะอาดและวัสดุบางอย่างที่ไม่ได้ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์จะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน การใช้อัลลอยอลูมิเนียมเป็นตัวอย่างเนื่องจากความเหนียวที่ยอดเยี่ยมเสี้ยนเล็ก ๆ มักจะเกิดขึ้นบนขอบของชิ้นงานในระหว่างการกัด
3. การแก้ปัญหา Burr
การทบทวนเครื่องมือและการเพิ่มประสิทธิภาพ: เงื่อนไขของเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการก่อตัวของเสี้ยน ก่อนเริ่มการประมวลผลผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบความคมชัดและความแข็งของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด เครื่องมือที่คมชัดสามารถตัดเข้าไปในวัสดุได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้นซึ่งจะช่วยลดการเสียรูปและการฉีกขาดของวัสดุซึ่งจะช่วยลดความน่าจะเป็นของเสี้ยน ในขณะที่เครื่องมือที่มีความแข็งไม่เพียงพอมีแนวโน้มที่จะสวมใส่ซึ่งจะทำให้ผลการตัดลดลงและเพิ่มความเสี่ยงของการสร้างเสี้ยน ในระหว่างกระบวนการประมวลผลตามวัสดุที่แตกต่างกันและกระบวนการเฉพาะที่ใช้มุมสัมผัสของเครื่องมือสามารถปรับได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้กระบวนการตัดราบรื่นขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดการสร้างเสี้ยน
การใช้น้ำมันตัดอย่างสมเหตุสมผล: เมื่อเครื่องมือถูกตัดความร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทาน หากความร้อนนี้ไม่สามารถกระจายไปได้ในเวลาอุณหภูมิท้องถิ่นของวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วทำให้วัสดุเปลี่ยนรูปส่งผลกระทบต่อความราบรื่นของการตัดและเพิ่มความเป็นไปได้ของเสี้ยน ในปัจจุบันวิธีการฉีดน้ำมันตัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลเชิงกลเพื่อจัดการกับปัญหานี้ ฟังก์ชั่นหลักของการตัดน้ำมันคือการระบายความร้อนและการหล่อลื่น มันสามารถลดอุณหภูมิของเครื่องมือและวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพลดความต้านทานแรงเสียดทานและทำให้กระบวนการตัดราบรื่นขึ้น เมื่อเทียบกับการประมวลผลแบบแห้งการประมวลผลแบบเปียกมีแนวโน้มที่จะผลิตเสี้ยนน้อยกว่าเนื่องจากการใช้น้ำมันตัด อย่างไรก็ตามวัสดุและกระบวนการที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการตัดน้ำมันดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกประเภทของการตัดน้ำมันและควบคุมปริมาณอย่างสมเหตุสมผล หากปริมาณมีขนาดเล็กเกินไปการระบายความร้อนและผลการหล่อลื่นที่คาดหวังไม่สามารถทำได้ หากปริมาณมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะทำให้ทรัพยากรเสียและนำมาซึ่งความไม่สะดวกในการทำความสะอาดที่ตามมา
การปรับโหลด:โหลดที่เครื่องมือมีในระหว่างกระบวนการตัดได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายอย่างเช่นการเปลี่ยนรูปของวัสดุความเร็วการหมุนของเครื่องมือความเร็วอาหารสัตว์และความลึกการตัด ปัจจัยเหล่านี้มีการเชื่อมโยงกันในระหว่างกระบวนการประมวลผลส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในการโหลดเครื่องมือ เมื่อการตั้งค่าโหลดไม่สมเหตุสมผลกระบวนการตัดจะไม่เสถียรซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงของเสี้ยน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจะต้องให้ความสนใจกับสภาพการโหลดตลอดเวลาและปรับพารามิเตอร์สำคัญของเครื่องมือเช่นความเร็วในการหมุนความเร็วฟีดและความลึกของการตัดตามสถานการณ์จริง ตัวอย่างเช่นเมื่อการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูงกว่าความเร็วในการหมุนและความเร็วในการป้อนของเครื่องมือควรลดลงอย่างเหมาะสมในขณะที่ความลึกของการตัดควรเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้ามเมื่อการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่าความเร็วในการหมุนและความเร็วในการป้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมในขณะที่ความลึกของการตัดสามารถลดลงได้
การออกแบบที่ดีที่สุด:ในช่วงแรกของการออกแบบผลิตภัณฑ์การออกแบบที่สมเหตุสมผลสามารถลดการสร้างเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเทียบกับการออกแบบมุมขวาการออกแบบมุมโค้งมนมีแนวโน้มน้อยกว่าที่จะทำให้เกิดปัญหาเสี้ยนในระหว่างการประมวลผล เหตุผลก็คือเมื่อตัดมุมขวาเครื่องมือจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางอย่างรวดเร็วที่มุมซึ่งจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในการตัดแรงซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเป็นไปได้ของเสี้ยน การออกแบบมุมโค้งมนช่วยให้เครื่องมือสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการประมวลผลลดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในการตัดแรงและลดความน่าจะเป็นของเสี้ยน ดังนั้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์ควรใช้การออกแบบมุมโค้งมนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และการใช้มุมขวาควรลดลงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดการแสดงผล
deburring:เนื่องจากลักษณะของวัสดุเองหรือข้อ จำกัด ของเทคโนโลยีการประมวลผลบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดการสร้างเสี้ยนอย่างสมบูรณ์ ในกรณีนี้จำเป็นต้อง deburr ชิ้นงานหลังจากกระบวนการประมวลผลเสร็จสิ้น วิธีการ deburning ทั่วไป ได้แก่ การบดการขัดและการพ่นทราย การบดส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือเช่นกระดาษทรายและล้อบดเพื่อกำจัดเสี้ยนด้วยตนเอง การขัดสามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวชิ้นงานได้ ไม่เพียง แต่สามารถกำจัดเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยปรับปรุงพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่การพ่นทรายใช้การฉีดพ่นพ่นความเร็วสูงของอนุภาคทรายเพื่อส่งผลกระทบและกำจัดเสี้ยนในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของพื้นผิวชิ้นงาน สำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงสามารถเพิ่มขั้นตอนการประมวลผลแบบ deburning ลงในเครื่องมือเครื่อง CNC และเครื่องมือเครื่องหลายงานเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติของการ deburning ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพ
ดังนั้นเพื่อลดการสร้างเสี้ยนอย่างมีประสิทธิภาพกุญแจสำคัญคือการสำรวจสาเหตุที่แท้จริงของการสร้างและเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมโยงที่หลากหลายเช่นการเลือกเครื่องมือการตัดน้ำมันการจัดการโหลดการออกแบบผลิตภัณฑ์การออกแบบผลิตภัณฑ์และการหักบัญชี ด้วยมาตรการที่ครอบคลุมเหล่านี้ความน่าจะเป็นของการเพิ่มเสี้ยนสามารถลดคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นงานโดยรวมและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรสามารถส่งเสริมได้. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
