ผู้ผลิตการประมวลผล CNC หลายรายมองหาวิธีควบคุมต้นทุนการประมวลผลให้ได้มากที่สุด และผู้ใช้จำนวนมากยังพบว่าใบเสนอราคาที่บริษัทต่างๆ ให้ไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันนั้นแตกต่างกันอย่างมาก สาเหตุหลักคืออะไร? เราจะควบคุมต้นทุนการประมวลผลชิ้นส่วน CNC ได้ดีขึ้นได้อย่างไร โดยไม่คำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดโรงงานและที่ตั้ง?
1. ความต้องการอุปกรณ์เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์การผลิตที่แตกต่างกันย่อมมีราคาที่แตกต่างกันอย่างแน่นอน ส่งผลให้ต้นทุนค่าแรงต่างกัน ตัวอย่างเช่น จะมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญของราคาระหว่างอุปกรณ์ 200,000 หยวนและอุปกรณ์การประมวลผล 2 ล้านหยวน การใช้อุปกรณ์หลายเครื่องเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ และใช้อุปกรณ์เดียวเพื่อใช้หลายฟังก์ชันเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ เนื่องจากฟังก์ชันการประมวลผลของอุปกรณ์แตกต่างกัน ราคาจึงอาจแตกต่างกันด้วย
ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัดที่มีความแม่นยำในการแปรรูปชิ้นส่วน ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัด CNC รวมกันจะสูงกว่าต้นทุนของเครื่องกลึงคอมโพสิตและงานกัดแบบประหยัดอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตาม หากเครื่องกลึงและเครื่องกัดเป็นทั้งยี่ห้อเล็กหรือรุ่นเก่า ก็จะตรงกันข้าม บริษัทขนาดใหญ่บางแห่งต้องการอุปกรณ์ทดสอบที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อช่วยเหลือ เนื่องจากมีความต้องการผลิตภัณฑ์สูงของลูกค้า ซึ่งทำให้ต้นทุนการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างมองไม่เห็น
2. ขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งมีปริมาตรมากและรูปร่างที่ซับซ้อนต้องใช้วัสดุมากขึ้น และของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ผู้ใช้บางรายมีข้อกำหนดพิเศษเพื่อความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนด้วย
3. การประมวลผลภายหลัง
ผลิตภัณฑ์ของผู้ใช้จำนวนมากต้องการกระบวนการหลังการบำบัดที่แตกต่างกัน-เนื่องมาจากการใช้งานที่แตกต่างกัน เช่น ออกซิเดชัน การฉีดน้ำมัน การบำบัดความร้อน ฯลฯ กระบวนการเหล่านี้ยังเป็นปัจจัยในการเพิ่มต้นทุนผลิตภัณฑ์อีกด้วย ดังนั้น วิศวกรจำเป็นต้องดำเนินการประเมินผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุมและวัดต้นทุน-ความมีประสิทธิภาพเมื่อออกแบบ
โดยสรุป หากจำเป็นต้องมีการควบคุมต้นทุนสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน CNC การเลือกกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์ วัสดุ ขั้นตอนหลัง- ฯลฯ ที่เหมาะสมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ
