วัสดุคอมโพสิตซิลิกอนคาร์ไบด์เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CF/SIC) ได้กลายเป็นวัสดุหลักของส่วนประกอบปลายร้อนของเครื่องยนต์อากาศยานเนื่องจากความต้านทานอุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตาม บริษัท ผู้ผลิตการบินพบกับความท้าทายที่รุนแรงเมื่อการประมวลผลส่วนประกอบห้องเผาไหม้ CF/SIC: มันจำเป็นที่จะต้องทำให้เสร็จสมบูรณ์ 0. เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. รูลึก M3 รูเกลียวและระนาบที่มีความแม่นยำสูงบนชิ้นงานที่มีความหนา 15.5 มม.
การประมวลผลผลิตภัณฑ์
วัสดุ: วัสดุคอมโพสิตซิลิกอนคาร์ไบด์เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CF/SIC)
คุณสมบัติการประมวลผล:
1.ɸ 0. การประมวลผลหลุมลึก 2 มม. (ความลึก 15.5 มม.)
2.M3 การขึ้นรูปของรูเกลียว
3. การกัดระนาบที่มีความแม่นยำสูง
การประมวลผลพื้นหลังและความยากลำบาก
a. พื้นหลังการประมวลผล
วัสดุคอมโพสิต CF/SIC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องเผาไหม้เครื่องยนต์ของเครื่องบินและหัวฉีดจรวดเนื่องจากความต้านทานอุณหภูมิสูง (＞ 1600 องศา) และลักษณะที่มีน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตามความแข็งของมัน (Rockwell 90HRA) และความเปราะบางทำให้มันยากสำหรับเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้การผลิตจำนวนมากของหลุมขนาดเล็กและเธรด
b. ความยากลำบากในการแก้ปัญหาการประมวลผลแบบดั้งเดิม
1. อัตราการแตกของการฝึกซ้อมคาร์ไบด์แบบดั้งเดิมเมื่อประมวลผลɸ 0. 2 มม. เกิน 90%
2. EDM ผลิตชั้นการระเหย50μmทำให้ส่วนประกอบล้มเหลวภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
3. การเบี่ยงเบนแบบโคแอกเซียร์ของรูเธรด M3 คือ> 0. 03mm ซึ่งไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐาน AS9100D
บิชเชNโซลูชั่น
ด้วยการรวมเทคโนโลยีการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกและเทคโนโลยีเครื่องมือซุปเปอร์ฮาร์ดเราให้บริการโซลูชันการประมวลผลแบบลิงค์เต็มรูปแบบ:
สีเขียวอัลตราโซนิกและการแกะสลักที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพกลางศูนย์การสั่นสะเทือนความถี่สูง 20kHz
การกำหนดค่าเครื่องมือ PCD ชุด::
0. 2 มม. โดยรวม PCD micro-drill (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 77: 1)
3- ขอบเครื่องตัดดิ่งเกลียว PCD (การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพมุมเกลียว)
คัตเตอร์มิลลิ่ง Flat PCD ที่ขอบนาโน
intelligent process พารามิเตอร์ไลบรารี : การควบคุมแรงตัดตามแนวแกนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5n, ความเร็ว 30, 000 rpm
การประมวลผลข้อดี
อัลตราโซนิก + PCD ไมโครลิ่งได้รับการประมวลผลแบบปราศจากความร้อนกำแพงรูขุมขนRA3.2μm (สูงกว่า EDM 36%)
M3 Hole Coaxiality<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
อายุการใช้งานของเครื่องมือ PCD เดียวสูงถึง 300 หลุมและประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้น 4.2 เท่า
ประมวลผลการเปรียบเทียบ
D 0. 2 Hole Enlarge Picture
เกี่ยวกับบาทหลวง
บาทหลวง(Bishen Precision) เป็นผู้ให้บริการโซลูชันที่มุ่งเน้นไปที่การผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง โรงงานอัจฉริยะ 7,500 ตารางเมตรติดตั้งกลุ่มเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นการประมวลผลช่วยอัลตราโซนิก บริษัท มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และหุ่นยนต์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการแปรรูปหลุมขนาดเล็กของวัสดุที่ยากต่อการตัดเช่นวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์และโลหะผสมอุณหภูมิสูง ด้วยรูปแบบการบริการแบบบูรณาการของ "การปรับแต่งเครื่องมืออัลตราโซนิก + การปรับแต่งเครื่องมือซูเปอร์ฮาร์ด" ได้ประสบความสำเร็จในการสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง CF/SIC สำหรับเครื่องยนต์อากาศยานหลายประเภทและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องได้ผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพการบิน AS9001 และการรับรองการแพทย์ ISO 13485
