ในการทำงานร่วมกับลูกค้าชาวยุโรปและอเมริกาในสาขาของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำเราได้ตระหนักถึงความสำคัญอย่างยิ่งยวดของความหยาบผิว (Ra/Rz)สำหรับประสิทธิภาพของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความต้องการสูง- เช่นกระบอกแรงดันสูง-และส่วนประกอบทางแสง- ลูกค้าชาวยุโรปและอเมริกามักเข้มงวดความหยาบผิวข้อกำหนดในแบบเขียน โดยทั่วไปจะระบุระดับความแม่นยำ เช่น3.2 µm, 1.6 µm, 0.8 µm, 0.4 µmขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งานเฉพาะ ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก, พอดี, และความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน
จุดบอดในโรงงานในประเทศ
อย่างไรก็ตาม ในการประชุมเชิงปฏิบัติการในประเทศหลายแห่งการควบคุมความหยาบผิวมักมีจุดบอดที่สำคัญ โรงงานหลายแห่งมุ่งเน้นเฉพาะพื้นผิวที่มองเห็นได้และแสวงหาความเรียบเนียน แต่มักเพิกเฉยต่อการควบคุมที่แม่นยำราค่าต่างๆ ตามความต้องการด้านการทำงาน ตัวอย่างเช่น ในขณะที่ส่วนหนึ่งอาจดูเรียบเนียนและตรงตามที่ต้องการเสร็จสิ้นการมองเห็นความต้องการก็อาจไม่ตรงตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า เช่นประสิทธิภาพการปิดผนึกของกระบอกสูบแรงดันสูง-หรือคุณสมบัติการสะท้อนแสงของส่วนประกอบทางแสง.
การเลือกความหยาบผิว Ra และ Rz
Ra (ความหยาบเฉลี่ยเลขคณิต)
ราเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุดพารามิเตอร์ความหยาบผิวซึ่งแสดงถึงค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตของโปรไฟล์พื้นผิว การเลือกของรามักจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับข้อกำหนดการทำงานของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่นสำหรับกระบอกแรงดันสูง-สูงราค่าอาจส่งผลให้การปิดผนึกไม่ดีในขณะที่ต่ำเกินไปรามูลค่าอาจนำไปสู่ต้นทุนการประมวลผลที่มากเกินไป ทั่วไปราข้อกำหนดสำหรับการปิดผนึกและประสิทธิภาพสูงสุดคือ1.6 µmหรือ0.8 µm.
Rz (ความสูงสิบ-จุด)
รซเป็นอีกหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปพารามิเตอร์ความหยาบผิวซึ่งแสดงถึงความแปรผันของความสูงสูงสุดของพื้นผิวตามความยาวที่ระบุรซมักใช้สำหรับงานที่ต้องการรายละเอียดพื้นผิวที่ต้องการมากขึ้น เช่นส่วนประกอบทางแสง- ในแอปพลิเคชันเหล่านี้ความหยาบผิวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดมากขึ้นด้วยรซมักจะต้องน้อยกว่า0.4 µmเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางแสง
ตารางเปรียบเทียบการเลือกความหยาบผิว
เพื่อแสดงให้เห็นความแตกต่างอย่างชัดเจนในความหยาบผิวการคัดเลือกในอุตสาหกรรมต่างๆ นี่คือการเปรียบเทียบการบินและอวกาศ, ยานยนต์, และอุตสาหกรรมการแพทย์:
Bishen เลือกความหยาบของพื้นผิวทางวิทยาศาสตร์อย่างไร
ในตัวเราเครื่องจักรกลโลหะที่มีความแม่นยำกระบวนการคัดเลือกให้เหมาะสมความหยาบผิวไม่ใช่แค่การตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นการกำหนดทางวิทยาศาสตร์ด้วยราและรซค่าต่างๆ ตามความต้องการใช้งานของชิ้นส่วน ขั้นตอนการคัดเลือกที่เราแนะนำให้กับลูกค้ามีดังนี้:
ชี้แจงข้อกำหนดด้านการทำงาน
เราสื่อสารกับลูกค้าของเราเพื่อทำความเข้าใจข้อกำหนดด้านการทำงานของชิ้นส่วน เช่นการปิดผนึก, ความต้านทานการสึกหรอ, การปรับพื้นผิวฯลฯ ซึ่งจะเป็นแนวทางในการความหยาบผิวการเลือก
เลือก Ra/Rz ที่เหมาะสม
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและฟังก์ชันของชิ้นส่วน เราเลือกสิ่งที่เหมาะสมรา/อาร์ซความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น,กระบอกแรงดันสูง-และส่วนประกอบเครื่องยนต์อาจต้องการรา 1.6 ไมโครเมตร, ในขณะที่การปลูกถ่ายทางการแพทย์อาจต้องต่ำกว่าราค่านิยมเช่น0.8 µm.
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
หลังจากเลือกความหยาบผิวเราใช้กระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดรา/อาร์ซความต้องการ. เราใช้ขั้นสูงเครื่องซีเอ็นซีและเทคโนโลยีการเจียรที่แม่นยำเป็นพิเศษ-เพื่อให้ได้การควบคุมที่ดี
การตรวจสอบและการควบคุมที่แม่นยำ
โดยใช้เมตรความหยาบและCMM (เครื่องวัดพิกัด)เราวัดและควบคุมแต่ละส่วนได้อย่างแม่นยำความหยาบผิวเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามนั้นข้อกำหนดด้านการทำงานหลังการผลิต
บทสรุป
ความหยาบผิวไม่ใช่แค่รูปลักษณ์ภายนอก-เท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบที่สำคัญต่อชิ้นส่วนด้วยผลงาน, ความน่าเชื่อถือ, และฟังก์ชั่น- ลูกค้าชาวยุโรปและอเมริกามีความเข้มงวดและแม่นยำรา/อาร์ซความต้องการ. เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้ เราได้ปรับปรุงการควบคุมอย่างละเอียดอย่างต่อเนื่องความหยาบผิวเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพในการใช้งานที่มีความต้องการสูง-
เป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรกลโลหะที่มีความแม่นยำเราเข้าใจถึงความสำคัญของความหยาบผิวในส่วนต่างๆ โดยการควบคุมอย่างแม่นยำรา/อาร์ซเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้มากขึ้นซึ่งตรงตามมาตรฐานระดับสูงของลูกค้าในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศ, ยานยนต์, และทางการแพทย์.
