การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ CNC ใช้การตัดเฉือนเชิงกลด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข ซึ่งใช้ข้อมูลระบบอัตโนมัติแบบดิจิทัลเพื่อควบคุมกระบวนการประมวลผลและการเคลื่อนที่ของการตัดเฉือนเชิงกล นอกจากนี้ยังอาจหมายถึงเครื่องมือกลอัตโนมัติที่ติดตั้งโปรแกรมระบบควบคุมอีกด้วย แผนกหลักของกระบวนการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำมีดังนี้:
1. การกลึง CNC ของพื้นผิวก่อนรู:
สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น เปลือก ขายึด และก้านเชื่อมต่อ พื้นผิวที่ขนานกันควรถูกตัดเฉือนด้วย CNC ก่อนที่จะสร้างรูตัดเฉือน CNC ช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งการผลิตและการประมวลผลรูบนพื้นผิวขนานได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวและรูขนาน และให้ความสะดวกในการผลิตและการประมวลผลรูบนพื้นผิวขนาน
2. ระนาบอ้างอิงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก่อน:
ในระหว่างกระบวนการผลิตส่วนประกอบ พื้นผิวด้านนอกที่ทำหน้าที่เป็นการอ้างอิงตำแหน่งที่แม่นยำควรได้รับการประมวลผลโดย CNC ก่อน เพื่อให้มีการอ้างอิงที่แม่นยำสำหรับขั้นตอนการผลิตและการประมวลผลที่ตามมา
3. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพื้นผิวเรียบ:
การตัดเฉือน CNC ด้วยความแม่นยำของพื้นผิวด้านนอกหลักควรดำเนินการเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการวางแผนกระบวนการประมวลผล ความหยาบของพื้นผิวด้านนอกหลังกระบวนการผลิตควรสูงกว่า Ra0.9um และการกระแทกเล็กน้อยอาจทำให้พื้นผิวด้านนอกเสียหายได้ โดยทั่วไปควรใช้มาตรการป้องกันด้วยผ้ากำมะหยี่ และห้ามมิให้สัมผัสชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ด้วยมือหรือวัตถุอื่น ๆ โดยตรงโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวด้านนอกของกระบวนการผลิตที่ราบรื่นเนื่องจากการขนส่งและการประกอบระหว่างขั้นตอน
4. แยกขั้นตอนการประมวลผล CNC การผลิตที่แตกต่างกัน:
พื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรความแม่นยำ CNC ที่มีมาตรฐานคุณภาพสูงสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนการผลิตและการประมวลผล โดยปกติจะรวมถึงการกลึงหยาบ การกัดกึ่งแม่นยำ และการกัดที่แม่นยำ เป็นหลักเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการผลิตและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ เป็นประโยชน์ต่อการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างมีเหตุผล การจัดขั้นตอนกระบวนการบำบัดความร้อนที่สะดวกและสมเหตุสมผล นอกจากนี้ยังสะดวกในการตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นผมโดยเร็วที่สุด
