การชดเชยการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนสำหรับแผงที่มีส่วนประกอบขนาดใหญ่

เมื่อคุณบดผิวปีกหรือโครงลำตัวจากแผ่นเสาหิน ชิ้นส่วนจะดูแข็งบนหน้าจอ แต่จะมีลักษณะเหมือนสปริงบนตัวเครื่อง ชั่วโมงในการตัด ความร้อนไม่สม่ำเสมอ และการคลายความเครียดอาจทำให้ผนังบางขยับได้ถึงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร- มากพอที่จะประกอบไม่สำเร็จ วิธีเดียวที่จะรักษาข้อมูลจำเพาะได้คือการวางแผนการเคลื่อนไหวและชดเชยแบบเรียลไทม์

ทำไมมันยาก

พื้นที่กวาดขนาดใหญ่ ผนังบาง:อัตราการขจัดวัสดุสูงทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิ ซี่โครงบางตอบสนองต่อความร้อนได้อย่างรวดเร็ว

รอบเวลานาน:เครื่องมือ สปินเดิล และฟิกซ์เจอร์เบี่ยงเบนจากการเติบโตทางความร้อน-แม้ว่าเครื่องจักรจะ "อุ่น"

การปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง:เมื่อกระเป๋าเปิดออก แผงจะ "หายใจ" ส่งผลให้ท้องถิ่นสปริงตัว-เข้า/สปริงออก-

โหมดความล้มเหลวที่เราเห็น

โพสต์-ตัดสปริงแบ็คที่ทำให้ความหนาของผิวหนังเกินขีดจำกัด

คลื่นท้องถิ่นบนซี่โครง/ตัวทำให้แข็งจากขั้นตอน-เหนือความร้อนสะสม

การดริฟท์ตำแหน่งรู/ช่องเมื่อคุณสมบัติถูกตัดก่อนที่สต็อกโดยรอบจะเสถียร

การควบคุมกระบวนการที่ได้ผล

การตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์-:RTD แบบผูกมัดบนฟิกซ์เจอร์ + แบบจำลองความร้อนของสปินเดิล การเตือนจะทริกเกอร์การแทนที่ฟีดและหยุดนิ่ง/เย็นลง-หน้าต่าง

การชดเชยเครื่องจักร:การชดเชยความยาว/สเกลเครื่องมือแบบไดนามิกที่เชื่อมโยงกับการทำแผนที่ความร้อนของเครื่องจักร การตรวจสอบแบบลูป-แบบปิดเพื่อ-ข้อมูลวิกฤตที่เป็นศูนย์อีกครั้งระหว่าง-รอบ

กลยุทธ์การแบ่งเขต:แบ่งแผงออกเป็นโซนระบายความร้อน โซนตรงข้ามแบบหยาบในการสลับ (A↔C, B↔D) เพื่อปรับสมดุลความร้อนและการปลดปล่อยความเครียด

กลยุทธ์การตัด:การกัดหยาบประสิทธิภาพสูง-พร้อมส่วนสัมผัสในแนวรัศมีเบา ความหนาของเศษสม่ำเสมอ และการควบคุมการขั้นลง-เพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อน

การจัดการน้ำหล่อเย็นและอากาศ:กระแสน้ำไหลสูง- + มีดควบคุมอากาศเพื่อไล่เศษออกจากช่องลึก ลดความร้อนที่ตัดใหม่

ผ่านการรักษาเสถียรภาพ:กึ่ง-ถึงใกล้ตาข่าย ปล่อยให้มีเวลาผ่อนคลาย - ตรวจวัดอีกครั้ง จากนั้นปิดท้ายด้วยแสงผ่านความเย็นเฉพาะหลังจากที่อุณหภูมิกลับสู่ระดับพื้นฐานเท่านั้น

การติดตั้ง:ตัวระบุตำแหน่งสุญญากาศ + พิน-พร้อมส่วนรองรับใต้ช่องบาง แรงบิด-จำกัดการหนีบเพื่อป้องกัน "การพิมพ์" และการบิดเบี้ยว

กรณีศึกษา: ใยติดปีกชิ้นเดียว-, 2.8 ม. × 1.1 ม., แผ่นอัล- Li

ซัพพลายเออร์โครงเครื่องบินของยุโรปต้องการความหนาของซี่โครง±0.05 มมและช่องตำแหน่งที่แท้จริงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 มมหลังจากเครื่องจักรเต็มรูปแบบ การทดลองเบื้องต้นปรากฏถึง0.18 มมเด้งกลับในอ่าวที่บางที่สุด
มีอะไรเปลี่ยนแปลงบ้าง:

เพิ่มฟิกซ์เจอร์ RTD สี่ตัวและเซ็นเซอร์ความร้อนแกนหมุน ได้สร้างประตูวัดอุณหภูมิที่ΔT น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 องศาระหว่างฟิกซ์เจอร์และสต็อคก่อนที่จะเสร็จสิ้น

เรียงลำดับเส้นทางเครื่องมือใหม่เป็นแผนการแบ่งเขตแบบข้าม- แทรก12 นาทีการทำให้เท่าเทียมกันหยุดชั่วคราวต่อควอแดรนท์

เปลี่ยนไปใช้ดอกเอ็นมิลล์ระยะพิทช์แปรผัน 6-ฟันสำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและลดการมีส่วนร่วมในแนวรัศมีเป็น12–15%ด้วยอัตราป้อนที่สูงขึ้นเพื่อให้เศษบางและเย็น

การตรวจสอบรอบกลาง-ของข้อมูลควบคุมหกรายการ สมัครแล้ว+0.0006 สเกลใน X ภายในเครื่อง (การชดเชยเครื่องจักร) สำหรับการผ่านรอบสุดท้าย
ผลลัพธ์:ค่าเบี่ยงเบนการตัดโพสต์สูงสุด-ลดลงเหลือ0.046 มมบนซี่โครงและ0.06 มมบนตำแหน่งช่อง-สีเขียวทั่วทุกจุดตรวจสอบ

รายการตรวจสอบการปฏิบัติ (บันทึกสิ่งนี้)

วางเซ็นเซอร์อุณหภูมิไว้ฟิกซ์เจอร์ ขอบสต็อก และคอลัมน์เครื่องจักร.

กำหนดจุดกักเก็บความร้อนก่อนจบวิกฤติ

โซนการกัดหยาบแบบอื่น อย่าล้างช่องที่อยู่ติดกันตามลำดับ

บังคับการอพยพของชิป-ตัดเศษ=ความร้อนอีกครั้ง.

กึ่ง-จบ → ผ่อนคลาย →สอบสวนอีกครั้ง→ ไฟสิ้นสุด

บันทึกการสึกหรอของเครื่องมือเทียบกับอุณหภูมิ- ยึดถือการตกแต่งด้วยเครื่องมือที่สดใหม่

ตรวจสอบ CMM ด้วยบน-การตรวจวัดด้วยเครื่องจักรเป้าหมายที่จะจับดริฟท์เร็ว

ละเอียดอ่อนแต่สำคัญ

การชดเชยความร้อนไม่ใช่คุณสมบัติเดียว เป็นการผสมผสานกันของการตรวจจับ การจัดลำดับ และการตกแต่งแสง เมื่อทำถูกต้อง แผงการบินและอวกาศแบบผนังบางขนาดใหญ่-หลุดจากข้อกำหนดการประชุมของเครื่องจักรโดยไม่ต้องอาศัยมือหนัก-ทำใหม่- และแผงเหล่านี้ยังอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้หลังจากเย็นลง-