ในการตัดเฉือนโลหะที่มีความเที่ยงตรงสูง โรงงานหลายแห่งประสบปัญหาเดียวกัน:
20 ชิ้นส่วนแรกอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน แต่ตั้งแต่ส่วนที่ 21 เป็นต้นไป ความแม่นยำของการเลื่อนและความขรุขระของพื้นผิวจะไม่สอดคล้องกัน
ในขณะเดียวกันโรงงานบางแห่งยังคงรักษาความเที่ยงตรงและคุณภาพพื้นผิวไว้เท่าเดิมตั้งแต่ชิ้นส่วนแรกจนถึงชิ้นส่วนสุดท้าย
ความแตกต่างไม่ค่อยอยู่ที่อุปกรณ์-ที่มีอยู่การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือและการควบคุมสภาพการตัด.
เมื่อตรวจสอบห่วงโซ่อุปทาน ลูกค้าในยุโรปและสหรัฐอเมริกาให้ความสำคัญกับเรื่องนี้อย่างใกล้ชิด พวกเขาคาดหวังว่าซัพพลายเออร์ไม่เพียงแต่จะได้รับ ±0.01 มม. เท่านั้นความอดทนของเครื่องจักรซีเอ็นซีแต่ยังต้องรักษาความสม่ำเสมอและความมั่นคงตลอดการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน
ปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือในทางปฏิบัติ
ในระหว่างการตัดเฉือน การสึกหรอของเครื่องมือเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ หากไม่มีการตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์ ปัญหาก็จะสะสมอย่างรวดเร็ว:
ความแม่นยำของมิติลดลง➔ พิกัดความเผื่อเกิน ±0.01 มม. ชิ้นส่วนไม่พอดีอีกต่อไป
ความหยาบของพื้นผิวแย่ลง→ ค่า Ra เกินขีดจำกัดการออกแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิกฤตในเครื่องจักรกลการบินและอวกาศและส่วนประกอบทางการแพทย์
การตัดมากเกินไปหรือการเผาไหม้→ เพิ่มอัตราของเสียโดยตรง
เครื่องมือแตกหักโดยไม่คาดคิด→ ทำให้เกิดการหยุดทำงาน ชิ้นส่วนที่เสียหาย และขัดจังหวะขั้นตอนการผลิต
ในโรงงานในประเทศบางแห่ง ฉันมักจะเห็นผู้ปฏิบัติงานพึ่งพา "การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือตามประสบการณ์{0}}" สิ่งนี้อาจยอมรับได้สำหรับต้นแบบเดี่ยว แต่โดยพื้นฐานแล้วในการผลิตเป็นชุดถือเป็นเรื่องสำคัญไม่สามารถควบคุมได้- นั่นเป็นเหตุผลที่ลูกค้าชาวตะวันตกชอบซัพพลายเออร์ที่มีระบบการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือและการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือในสถานที่
สภาพการตัดและผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ
จากการปฏิบัติเราก็รู้แล้วว่าความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือคือ:
ความเร็วตัดสูงเกินไป→ เร่งการสึกหรอ ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงอย่างมาก
อัตราการป้อนสูงเกินไป→ เพิ่มแรงตัด ส่งผลให้เครื่องมือแตกหักหรือบิ่น
ระยะกินลึกลึกเกินไป→ ทำให้เครื่องมือทำงานหนักเกินไป ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน และทำให้พื้นผิวขรุขระแย่ลง
ในโรงงานในยุโรปและสหรัฐอเมริกา พารามิเตอร์เหล่านี้จะถูกบันทึกและวิเคราะห์เพื่อสร้างเส้นโค้งอายุการใช้งานของเครื่องมือ.
ตัวอย่างเช่น: ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์หนึ่งอันใช้เวลาประมาณ 60 นาทีที่ความเร็วที่แนะนำที่ 180 ม./นาที การเพิ่มความเร็วเป็น 220 ม./นาที จะทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลงเหลือเพียง 25 นาที ในขณะที่อัตราเศษเพิ่มขึ้น 8%
ซึ่งแสดงให้เห็นถึงคุณค่าของการเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วตัด-การค้นหาความสมดุลระหว่างความแม่นยำและประสิทธิภาพการทำงาน
บทบาทของการทำความเย็นและการหล่อลื่น
นอกเหนือจากพารามิเตอร์การตัดแล้ว น้ำหล่อเย็นยังมีบทบาทสำคัญอีกด้วย
การระบายความร้อนที่เหมาะสมจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างมาก ป้องกัน-การสะสมของขอบและการเสียรูปจากความร้อน และปรับปรุงผิวสำเร็จ
สำหรับวัสดุที่ยาก-ต่อ-เครื่องจักร เช่นโลหะผสมไทเทเนียมและสแตนเลสกลยุทธ์การทำความเย็นและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพมักเป็นความแตกต่างระหว่างความสำเร็จและความล้มเหลว
ผลลัพธ์ที่แท้จริง-ระดับโลก: อัตราของเสียลดลงและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
ในโครงการตัดเฉือนของเรา เราได้สร้าง aฐานข้อมูลอายุการใช้งานเครื่องมือรวมกับพารามิเตอร์การตัดที่ได้มาตรฐานทำให้การผลิตสามารถคาดการณ์และควบคุมได้มากขึ้น ผลลัพธ์ชัดเจน:
อัตราเศษที่ต่ำกว่า→ ผลผลิตที่สูงขึ้นในการตัดเฉือนเป็นชุด;
ความหยาบผิวที่มั่นคง→ ค่า Ra สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ
ปรับปรุงการใช้เครื่องมือ→ เปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่จำเป็นน้อยลง ลดต้นทุน
ประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงขึ้น→ รอบเวลาที่สามารถคาดการณ์ได้และระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลง
บทสรุป
ในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ เครื่องมือไม่ได้เป็นเพียงวัสดุสิ้นเปลือง-ที่ถูกกำหนดโดยตรงความแม่นยำของมิติ ผิวสำเร็จ และประสิทธิภาพการผลิต.
ลูกค้าชาวตะวันตกให้ความสำคัญกับการควบคุมการสึกหรอของเครื่องมือและสภาพการตัดตามหลักวิทยาศาสตร์ เนื่องจากมีผลกระทบโดยตรงเสถียรภาพของห่วงโซ่อุปทานและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน.
แนวทางของเราสามารถสรุปได้ดังนี้:
บันทึก → วิเคราะห์ → ควบคุม → ปรับให้เหมาะสม
นี่เป็นวิธีทางวิทยาศาสตร์ในการจัดการการสึกหรอของเครื่องมือและบรรลุผลสำเร็จการผลิตชิ้นส่วน CNC ที่มีความแม่นยำในระดับ
