ข้อเสนอพิเศษของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำทางการแพทย์
ในด้านการซ่อมแซมกะโหลกศีรษะ วัสดุ PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน) ได้กลายเป็นสารตั้งต้นที่ต้องการสำหรับการปลูกถ่ายระดับไฮเอนด์- เนื่องจากมีโมดูลัสยืดหยุ่นและความปลอดภัยทางชีวภาพที่เข้ากันได้สูงกับกระดูกมนุษย์ โครงการกะโหลกศีรษะเทียมแบบสั่งทำพิเศษที่ดำเนินการโดยบริษัทเทคโนโลยีทางการแพทย์ต้องมีการเจาะที่มีความแม่นยำสูง-บนโครงสร้างกระดูกใบหน้าที่ไม่ปกติขนาด 200x200 มม. จำเป็นต้องรักษากิจกรรมทางชีวภาพของวัสดุและปฏิบัติตามข้อกำหนดทางคลินิกของการเกิดครีบเป็นศูนย์บนพื้นผิวรากฟันเทียม ซึ่งเป็นความท้าทายสองเท่าสำหรับเทคโนโลยีการประมวลผล
ข้อบกพร่องระดับทางคลินิก-ของกระบวนการแบบเดิม
เมื่อบริษัทเริ่มใช้โซลูชันการกัดเชื่อมโยงห้า-แกน พบว่า:
เวลาในการประมวลผลของชิ้นงานชิ้นเดียวใช้เวลานานถึง 8 ชั่วโมง ซึ่งส่งผลต่อรอบการรักษาของผู้ป่วย
อัตราเสี้ยนตกค้างที่ขอบรูสูงถึง 92% โดยต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนมาจัดการด้วยตนเอง
ความร้อนจากการตัดทำให้เกิดคาร์บอไนซ์ของวัสดุในท้องถิ่น เพิ่มกระบวนการทำความสะอาดขั้นที่สอง
หัวหน้างานฝ่ายผลิตยอมรับว่า: "การลบคมด้วยตนเองไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังมีความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่ด้วย"
โซลูชันของ BISHEN ทำลายการหยุดชะงัก
เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติ-ที่ไวต่อความร้อนและ-ต่อ-เศษของวัสดุ PEEK ได้ง่าย ทีมเทคนิคของ BISHEN ได้สร้างระบบการประมวลผลแบบคอมโพสิต:
แท่นแกะสลักและกัดสีเขียวอัลตราโซนิก: การสั่นสะเทือนความถี่สูง- 40kHz เพื่อให้เกิดการลอกวัสดุ "ระดับไมครอน-
ระบบทำความเย็นภายในอุณหภูมิต่ำ-: อากาศเย็น -5 องศาไปถึงปลายเครื่องมือโดยตรงเพื่อระงับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในการประมวลผล
การเชื่อมต่อโต๊ะหมุนห้า-แกน: พื้นผิวแบบปรับได้ช่วยรักษาการเข้าในแนวตั้ง 90 องศา
การเคลือบเครื่องมือพิเศษ: วัสดุคอมโพสิต PTFE ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
ความก้าวหน้าในมาตรฐานการประมวลผลระดับทางการแพทย์-
หลังจากนำโซลูชันไปใช้แล้ว ก็มีการปรับปรุง-หลายมิติ:
• รอบการประมวลผลของชิ้นเดียวถูกบีบอัดเป็น 5.6 ชั่วโมง เพิ่มความเร็วขึ้น 30%
• อายุการใช้งานของคมตัดเพิ่มขึ้น 30% และต้นทุนเครื่องมือลดลงอย่างมาก
• อัตราเศษเสี้ยนเหลือน้อยกว่า 0.5% ซึ่งถึงมาตรฐานการประกอบโดยตรง
• ไม่มีคราบน้ำหรือน้ำมันตลอดกระบวนการ ประหยัด 75% ของวัสดุสิ้นเปลืองในการทำความสะอาด
